非常规作业风险管控.ppt

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1、如何抓好非常规作业风险管控安全经验分享１．2018年9月5日14:15，第四工程项目部40009Y钻井队新平30-18井二开钻进工况(井深1770米)。工程三班组织整改加装放喷管线基墩，井架工王xx将气动绞车吊钩穿过1#循环罐铺台撑杆挂在基墩盛装箱（3T吊带连接），利用撑杆调整基墩盛装箱位置。外钳工杨xx操作气动绞车上提时将撑杆耳板拉断，撑杆碰触到王X面部左侧，导致受伤。。初步原因：1.员工违反气动绞车“十不吊”规定，外拉斜吊、冒险作业。2.风险辨识能力差，未认识到撑杆强度不足以承受气动绞车拉力，气动绞车上

2、提时，人员未离开危险区域。3.跟班干部责任履行不力，未及时纠正违章。一、非常规作业定义在生产或施工作业过程中，临时的、缺乏作业程序规定的作业活动作业过程中具有突发生、不确定性、连续性、风险不易控制，极易造成人员伤亡和财产损失二、典型事故案例2014年6月30日19:20，XX钻井队工程一班紧方钻杆扣时发现外钳B型钳上下活动困难，19：30分大班司钻秦XX安排井架工董XX上井架检查，查出B型钳悬吊钢丝绳在井架滑轮上跳槽卡死，20:00XX在处理跳槽时，右手小拇指被滑轮夹伤。2018年6月17日19时45分，X

3、X钻井队推完井架现场整改。由于1号泥浆泵上水管线安装完后中间段漏泥浆（上水管线总长27米，漏点距离1号泵19米），副队长刘XX安排工程一班井架工李XX与坐岗工那XX整改漏点，中途坐岗工那XX离开，井架工李XX在给管线橡胶圈加棕绳皮子时，上水管线发生倾倒，人员躲避不及时，倾倒的管线压到井架工李XX小腿及脚面上，造成其右小腿及脚面受伤。二、典型事故案例在钻井作业中各种操作规程、作业程序，大家都已经耳熟能详，但对于大量没有具体流程约束的非常规流程中的风险管控却仍存在一定的盲区。我们一方面要继续深化加强安全培训、考

4、核，不断提升员工自我安全防范意识，另一方面，必须尽快将非常规流程纳入到常规流程管控的模式上来。那具体如何实施呢？如何进行风险控制？三、风险控制为了避免各类事故的发生，确保安全生产，加强非常规作业管理，严格作业过程风险控制，促进各类非常规作业安全措施落实，从以下几个方面入手（一）安全观念、意识。在员工头脑中建立起生产必须安全的观念。人们在生产活动中，对各种各样可能对自己或他人造成伤害的外在环境条件的一种戒备和警觉的心理状态。以9.5事故为例，外钳工操作气动绞车进行非常规起吊作业，作为当班副司钻在刹把处作业，在

5、自己视线范围内，对外钳工的作业没有进行安全提醒和置凝，其他配合作业也盲目的跟进，只能说明安全观念和意识未深入其心，理念和意识未形成，安全意识淡漠（二）强制性的干预和介入。目前，我国整体安全工作处于严格监督阶段，需强制性的干预和加入（三）风险辨识风险识别，是风险管理的第一步，也是风险管理的基础。只有在正确识别出作业场所所面临的风险的基础上，员工才能够主动选择适当有效的方法进行的处理。序号类别具体作业项目操作人员作业许可审批人员监控人员1钻台底座下①泥浆防护伞；②吊装泥浆出口管③吊装底法兰（套管头及附件）副司钻

6、以上人员副队长（队长）钻台大班2钻台底座两侧①安装（内）防喷管线；②校正安装节流压井管汇及泥浆回收管线③吊挂大门坡道及梯子安装撑杆；副司钻以上人员副队长（队长）钻台大班3钻台面①拆安链条及护罩；②拆安绞车排绳器；③取挂起井架大绳或天滑轮；④配合钻机检维修；⑤吊装平衡滑轮⑧更换顶驱保护接头；⑥配合拆装顶驱导轨以及拆装背钳；⑦配合处理B型大钳导向滑轮跳槽副司钻以上人员副队长（队长）钻台大班气动小绞车非常规作业管控清单：（四）动态监控安全状态和风险随时都可能变化，需要动态监控才能消除具体实施步骤具体施实步骤按照“

7、一想二找三落实”的步骤进行。谢谢大家