加工Low-E镀膜玻璃的钢化设备.doc

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1、Low-E镀膜玻璃钢化设备技术一、Low-E玻璃对钢化技术的要求随着《民用建筑节能管理规定》2006年的实施，节能效果良好的Low-E中空玻璃在我国进入快速发展阶段，可钢化Low-E镀膜玻璃大量使用，促进具有Low-E镀膜玻璃加工技术和能力钢化设备进入快速发展时期。根据今年4月份在上海举办的第25届中国国际玻璃工业技术展览会上展示的钢化设备的最新技术，用于建筑玻璃加工的钢化设备都具有对流加热功能，以更好地加工出高质量的可钢化Low-E镀膜玻璃为最新钢化设备的特点。钢化设备的关键技术是玻璃在炉膛内的均匀加热、在钢化段快速

2、均匀冷却，均匀的含义包括玻璃上下面对称均衡、玻璃表面均匀加热和冷却。由于冷却时气体的压力和速度较快，均匀冷却相对容易实现，所以钢化最关键的技术是玻璃在炉膛内的均匀加热。玻璃加热有辐射、传导、对流三种方式，传统的钢化设备主要加工普通浮法玻璃，钢化设备的加热方式采取辐射加热为主，再加上少量起到热平衡作用的压缩空气对流方式来解决加热均匀性的问题；传导加热限于与玻璃接触的陶瓷辊道部分、炉膛上部没有传导加热的条件，玻璃与陶瓷辊道均属于热不良导体、且玻璃与辊道接触为线接触，传导加热在总加热的比重并不大，据有关资料介绍为10%左右。

3、Low-E镀膜玻璃的E值在0.02~0.2之间，大大低于普通白玻E值的0.84。Low-E玻璃节能原理是对红外辐射能量的低辐射、高反射性能，而钢化玻璃加热需要的炉膛加热温度在660~700℃之间，炉丝在这个温度范围发出热能正好是红外波段；这样Low-E膜面的高抗红外辐射特性使玻璃在传统的辐射钢化炉内加热时，玻璃的上下表面吸热性能存在明显的差别，加工难度显著增加。传统辐射炉加工Low-E玻璃时，由于膜面对辐射热能的阻挡加热时间要长50%以上才能使玻璃加热到钢化需要的温度，并且由于玻璃下表面吸收热量高于上表面，玻璃在加热炉

4、内长时间处于上弯状态，造成玻璃变形、严重时造成光畸变。采用对流加热的方式，通过控制玻璃上下表面的对流风量和风压，利用对流加热补偿膜面辐射加热的不足、使玻璃上下表面实现对称均衡加热，缩短Low-E镀膜玻璃在加热炉内的加热时间，提高镀膜玻璃的生产效率和质量，所以对流加热是近年钢化技术研究和改善的重点。从钢化玻璃加热过程中需要玻璃上下均衡加热、玻璃表面均匀加热的要求来看，要保证镀膜面与玻璃面的加热均衡、表面均匀，一是要具有高效先进的对流加热系统、以保证加热过程中玻璃上下表面均衡加热，二是要有精准的加热温度控制以消除Low-W

5、镀膜玻璃因对流加热易造成玻璃边部温度高于中部温度的现象；先进的对流加热方式和精准的加热温度控制是高性钢化设备要具备的技术。二、新型钢化设备的特点建筑玻璃行业目前普遍认为某公司近期针对可钢化Low-E镀膜玻璃开发的双室钢化设备是目前世界上加工Low-E镀膜玻璃技术性能最好的钢化设备。小型化对流加热系统、点对流跟踪加热、自动辊道加热控制及配套的控制技术是该设备的最新技术特点。1、设备的特点--高效先进的对流加热系统1）、大功率的对流风机高效先进的对流加热系统的特点之一是炉膛上部采用了多台大功率高温风机。对于2440*600

6、0mm炉膛，上部对称安装了6台大功率高温对流风机，图1，可以提供以往采用压缩空气对流加热10倍以上的对流风量，用来满足更低E值得Low-E玻璃膜面加热要求；强大的高温对流风量使Low-E镀膜玻璃进入到炉膛后，玻璃膜面吸收的对流热能和少量辐射热能以平衡玻璃面吸收的辐射、传导和对流热能，使玻璃在炉膛内一直保持平直，避免镀膜玻璃因膜面对辐射热能的阻挡造成的玻璃两面不均衡，玻璃在炉内上翘的现象。2）、小型化对流加热区域高效先进的对流加热系统的特点之二对流风管的小型化，上部加热炉丝安装在小型化的对流风管内部，并且对流风管成小角度

7、倾斜，见图2。对流风管的小型化使得加热区域细化，温控区域由原来的预热炉的22个区增加为200多个区，每一区有一条加热炉丝、一个测温热电偶，借助强大的调功控制功能，根据设定温度和测量的实际温度、设定或自动检测到的玻璃在加热炉膛内的位置、温度变化趋势等，实时进行加热炉丝投入加热的功率进行调整以实现温度的精准控制，加热温度的精准控制为玻璃表面的均匀加热提供了技术支持。为了保证运动的玻璃加热更均匀、避免出现此前钢化设备加热炉丝与玻璃运动方向一致、出现条状加热温度不均的情况，小型化的对流加热风管带一定小角度倾斜，图2；使得玻璃在

8、炉膛内前后运行过程中，消除对流风管间隙和风管下部温度不一致造成的影响，使玻璃的加热温度更加均匀。玻璃加热温度均匀是保证钢化玻璃的波形变形小、应力斑均匀的前提条件。图1：高温风机强制对流加热系统图2：带一定倾角小型化加热区2、点对流加热技术：点对流加热技术充分考虑了对流风嘴的构造，每个风嘴的独立可控，实现精准的加热控制。该对流加热控