低压蒸汽喷射器.docx

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1、第二节 低压蒸汽喷射液化工艺流程及工艺条件　　　　　　　　（以耐高温-α-淀粉酶为催化剂，两次加酶工艺）　　一、工艺流程　　1、酶法制糖工艺流程　　调浆→配料→一次喷射液化→液化保温→二次喷射→高温维持→二次液化→冷却→糖化　　2、工艺流程简述：　　在配料罐内，把粉浆乳调到Be’17-Be’25PH用Na2CO3调至PH5.0-PH7.0，并加入0.15%-0.30%氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温-α-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆打入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇控制，出料温度95

2、℃-105℃。从喷射器中出来的液料，进入层流罐保温30-60分钟，温度维持在95-97℃，然后进行二次喷射，在第二只喷射器内液料和蒸汽直接相遇温度升至120-145℃以上，并在维持罐内维护5-10分钟左右，把耐高温-α-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后液料经真空闪急冷却系统进入二次液化罐，温度降低到95-97℃，在二次液化罐内加入耐高温-α-淀粉酶，液化约30分钟，碘试合格，液化结束。　　二、工艺特点　　1、连续喷射液化：此法是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的

3、温度，完成淀粉糊化、液化。从生产情况可以看出，此法液化效果较好，蛋白质杂质凝结在一起，使糖化液过滤性好，同时该设备简单，便于连续操作。　　2、层流罐的应用：众所周知，淀粉液化的目的是为糖化酶作用创造条件，而糖化酶水解糊精及低聚糖时，需要先与底物分子结合生成络合结构，然后才发生水解作用，使葡萄糖单位逐个从糖苷键中裂解出来，这就要求被作用的底物分子具有一定的大小范围，才有利与糖化酶生成这种络合物，为了保证底物分子大小在一定范围内，客观上要求液化要均匀。传统的液化保温罐，先进入的液料不能保证先出去，造成先进料液液化过头，

4、后进料液液化不完全，如此前后液化不均匀。为此，设计了一层流罐。本罐细而高，料液从上部切线进料以防料液走短路，料液从下部排出，从而保证了料液先进先出，最后液化均匀一致。　　3、快速升温灭酶：高温处理时，通过喷射器快速升温至120-145℃，快速升温比逐步升温产生的“不溶性淀粉颗粒”少，所得的液化液既透明又易过滤，淀粉出糖率高，同时由于采取快速升温法，缩短了生产周期。　　4、高温分散：通过喷射器加热到120-145℃，在维持罐内维持5-10分钟左右，使已形成的“不溶性淀粉颗粒”在高温作用下分散，同时蛋白质进一步凝固。　

5、　5、真空闪急冷却：液化液浓度可以增高，同时利用高压差淀粉会进一步分散，出糖率可以增高。　　三、工艺操作规程　　1、调浆　　①粉浆浓度Be’17-Be’25　　②CaCl2浓度0.15%（固形物）-0.30%　　③PH5.0-7.0　　④耐高温淀粉酶用量：0.4L/t淀粉-0.8L/t淀粉　　2、喷射液化：　　首先预热喷射器及层流罐至100℃，然后进行喷射液化，喷射器内温度控制在95-105℃，层流罐内温度控制在95-105℃。　　3、高温处理：　　通过第二只喷射器将料液加热至120-145℃以上，并通过维持罐维持

6、5-10分钟，120-145℃热处理可以达到以下三个目的：　　①灭酶；②蛋白质凝固；③淀粉分散。　　4、真空闪急冷却：经过真空闪急冷却系统温度从120-145℃降到95-97℃。　　5、二次液化：在二次液化罐内首先调整PH值至6.5左右，然后加入耐高温-α-淀粉酶0.2L/t淀粉，液化约30分钟，碘试显本色，液化结束。　　6、液化结束后，设备、管道、泵等都要清洗干净。　　　　 第三节 液化部分的关键设备——低压蒸汽喷射液化器技术摘要：采用HYW型低压蒸汽喷射液化器技术进行淀粉质原料液化，不仅淀粉液化效果好，而　　 

7、且适合低压过热蒸汽喷射液化。关键词：淀粉 低压蒸汽 喷射液化　　一、前言、　　生产葡萄浆、麦芽糖浆、高麦芽糖浆、异麦芽寡糖、麦芽糊精、焦糖色素、果葡糖浆、结晶葡萄糖及山梨醇等淀粉糖需要液化技术；对味精、赖氨酸、酒精、啤酒、甘油、柠檬酸、青霉素、乳酸、黄原胶、衣康酸、酵母等以淀粉糖为原料的各种发酵工业也需要液化技术，另外对比以淀粉为原料的其他工业如纺织、造纸等也需要液化技术，因此对液化技术的研究意义深远。　　间歇液化由于料液受热不均匀，用汽不均衡，不仅蒸汽耗量大，而且液化不均匀，液化效果差，糖化终了有糊精存在，蛋白质

8、难以凝固，这种糖液不仅过滤困难而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，这也必定影响发酵后道的提取及精制。　　还有部分工厂在双酶法制糖中，采用喷淋式液化，该法不仅液化时间长、效率低、安全性差、浪费蒸汽，而且液化不彻底，影响糖液质量，同时设备占地面积较大。　　针对以上液化方法的不足，国内外学者纷纷进行液化器技术的研究，开发及应用。从目前国内