二氧化碳气体保护焊讲义.doc

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1、二氧化碳气体保护焊讲义1.焊接的定义：两种或两种以上材质（同种或异种）通过加热或加压或者二者并用，使工件材质达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。2.二氧化碳气体保护焊的特点：优点：⑴采用明弧，施焊部位可见度好，便于对中。⑵CO2气体价格低，焊接成本约相当于焊条电弧焊的40%左右。⑶二保焊可采用较大的焊接电流密度，使焊丝融化速度快，所以生产率高。⑷二保焊电弧加热集中，焊件受热面积小，可减小焊接应力与变形。⑸焊缝含氢量低，抗裂性好。⑹适用范围广，既适用于薄板焊接，又适用于中厚板及全位置的焊接。缺点：⑴焊接时飞溅较大，焊缝表面成形较差。⑵防风能力差。⑶弧光强，注意防

2、弧光辐射。3.焊接耗材：⑴焊丝：二氧化碳气体保护焊丝分为药芯焊丝和实芯焊丝两种。实芯焊丝是目前最常用的焊丝。常用型号：H08MnA。⑵保护气体：CO2。纯度要求：＞99.5%。一瓶装25Kg的液态CO2，若焊接时流量为20L/min，则可连续使用10小时左右。当瓶压低于980Kpa时，就不宜继续使用。4.焊接工艺参数：⑴电弧电压及焊接电流：电流越大，送丝速度越快。对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定飞溅最小的焊接过程。对应表如下表：焊丝直径（mm）电流（A）电压(V)Φ1.215021～23Φ1.220023～25Φ1.22

3、5025～27⑵焊丝伸出长度：焊丝伸出过长，易引起焊丝成段熔断，且喷嘴距工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅，气孔增多。焊丝伸出过短，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态，飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。故一般焊丝伸出长度多在10-20mm范围内。⑶气体流量:当焊丝直径小于1.6mm时，气体流量一般在5-15L/min，电流增大时，气体流量相应增大。室外作业时，气体流量应适当增大。但是气体流量过大，会引起外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。室外作业时风速不应超过1.5m-2.0m/s。⑷焊接速度：焊枪移动过快，易引起焊缝

4、两侧咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果。但是焊速过慢，则易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。影响焊缝的质量。⑸电源极性：二保焊一般采用直流反接，可以获得飞溅小，电弧稳定，母材熔深大的焊缝，且焊缝成形好。1.常见缺陷及原因：⑴气孔：原因：①气体压力不足②焊接速度过快③有风④药芯焊丝受潮⑤焊缝坡口或两侧有油、锈等污物。⑵咬边：原因：①焊接速度过快，未得到填充金属的补充②工艺参数选择不当，电压太高。③焊枪角度不当。⑶焊瘤：原因：坡口过小，焊接速度过慢，电压过低，焊丝伸出过长。⑷焊穿及塌陷：原因：焊接电流过大，焊接速度过小，坡口间隙过大，气体流量过大。防止措施：应使焊接电流与

5、焊接速度相配合，严格控制焊件的装配间隙，气体流量不宜过大，以免形成切割效应。⑸外观：焊缝表面高低不平，余高过高或过低。余高过高，易引起应力集中。余高过低，焊缝承载面积减小，降低接头的承载能力。1.基本操作技术：⑴焊枪操作的基本要领。半自动CO2焊接时，焊枪上有焊接电缆、控制电缆、气管及送丝软管等，焊枪的质量较大，焊工操作时很容易疲劳，而使操作者很难握紧焊枪，影响焊接质量。因此应该尽量减轻焊枪把线的质量，并利用肩部、腿部等身体的可利用部位，减轻手臂的负荷，使手臂处于自然状态，并能够灵活带动焊枪的移动。在焊接过程中，保持一定的焊枪角度和喷嘴到工件的距离，并能清楚的观察熔池

6、。同时还要注意焊枪移动的速度要均匀，焊枪对准坡口的中心线等。通常情况下，焊工可根据焊接电流的大小、熔池形状、装配情况等适当的调整焊枪的角度和移动速度。⑵引弧、收弧及接头。引弧时首先要将焊枪喷嘴和工件保持正常焊接时的距离，使焊丝伸出一定的长度，该长度要小于喷嘴与工件间的距离。然后按焊枪开关，焊机自动提前耸起，然后供电和送丝，当焊丝与工件接触短路时，自动引燃电弧。在短路时，焊丝与焊枪有一反作用力，将焊枪向上推起。因此在引弧时，要紧握焊枪，保证喷嘴与工件间的距离。CO2气体保护焊在焊接时与焊条电弧焊不同，不要向焊条电弧焊那样习惯的把焊枪抬起，这样会破坏对熔池的有效保护，容易

7、产生气孔等缺陷。正确的操作方法是在焊接结束时，松开焊枪开关，保持焊枪与工件的距离不变，一般CO2气体保护焊有弧坑控制电路，此时焊接电流与电弧电压自动变小，待弧坑填满后，电弧熄灭。电弧熄灭时，也不要马上抬起焊枪，因为控制电路仍保持延迟耸起一段时间，保证熔池凝固时得到很好的保护，等送气结束时，再移开焊枪。2.遇到问题时的处理及全熔透焊缝的技术要求：⑴出现质量问题时的处理：在实际生产中发现，有的焊接人员在发现有较多气孔或其他缺陷时，盲目继续焊接，导致不合格产品的产生，后续返工造成了人工和焊材的浪费，而且耽误了生产进度。因此要求焊接人员在焊接时提高质量意识，