模块五 模具安装调试与维修教案ppt课件.ppt

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1、模块五压力机与注射机学习目标明确压力机、注射机的类型和技术参数能够正确选用压力机、注射机熟练操作压力机、注射机做到安全文明生产课题一压力机的选用和使用前面学习了冲模和注射模的安装、调试与维修。压力机、注射机是模具工作时的载体，压力机、注射机的正确选用和使用，操作安全等问题对模具的使用、产品的质量和成本都具有极大的影响。本模块对压力机、注射机的类型和技术参数作简要介绍，使读者能够正确选用压力机、注射机，从而调整好设备与模具的关系，发挥模具应有的作用。在生产中，最常用的压力机是摩擦压力机、偏心压力机、曲轴压力机(见图5.1（b）)以及油压机等

2、。注射机根据外形结构可分为卧式注射机（见图5.1（a））、立式注射机、角式注射机等。（a）卧式注射机 （b）曲轴压力机图5.1注射机及压力机课题一压力机的选用和使用冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种无切削加工工艺。由于采用现代化的冲压工艺，生产工件具有效率高，质量好，能量省和成本低等特点。冷压机械在机床中所占的比例也越来越大。据有关资料介绍，在一些工业先进的国家，冲压设备在机床中所占的比例已接近50%。一、基础知识1．冲压设备分类、型号(在这里我们只简单介绍曲柄压力机)冲压设备一

3、般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大类。常用的有机械压力机和液压机两大类。冲压设备的型号是按照机械标准的类、列、组编制的。以曲柄压力机为例，按照《锻压机械型号编制方法—JB／GQ2003—1984》的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示，例如JC23－63A型号的意义是：课题一压力机的选用和使用现将型号的表示方法叙述如下。第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。在JB/GQ2003—1984型谱的八类锻压设备中，与曲柄压力机有关的有五类：机械压力机、线材成型自动机、锻机、剪切机和弯曲校正机。它们分别用

4、“机”、“自”、“锻”、“切”、“弯”，的汉语拼音的第一个字母表示为J、Z、D、Q、W。第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。凡主参数与基本型号相同，但其他某些基本参数与基本型号不同的，称为变型。用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……种变型产品。第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数字代表“组”，后面一个数字代表“型”。在型谱表中，每类锻压设备分为10组，每组分为10型。如在“J”类中，第2组的第3型为“开式双柱可倾压力机”。横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为主参数。型号中的公称压力用工程单位制的“tf”表

5、示，故转化为法定单位制的“kN”时，应把此数字乘以10。如上例的63代表63tf，即630kN。最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，用字母A、B、C……代表第一、第二、第三……次改进。课题一压力机的选用和使用曲柄压力机按机身结构形式不同，分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母C，如图5.2所示，其机身工作区域三面敞开，操作空间大，但机身刚度差，压力机在工作负荷下会产生角变形，影响精度。所以，这类压机的公称压力比较小，一般在2 000kN以下。公称压力超过2 500kN的大、中型压力机可采用闭式压力机，如图5.5所

6、示。闭式压力机机身左右两侧是封闭的，机身形状组成一个框架，刚性好，压力机精度高。开式压力机又分为单柱和双柱压力机两种，图5.3所示为开式单柱固定台式压力机，其机身工作区域也是前面及左右三面敞开，但后壁无开口。图5.2所示的双柱可倾台式压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压力机。双柱式压力机可实现前后送料和左右送料两种操作方式。此外，开式压力机按照工作台的结构不同可分为可倾台式压力机（见图5.2）、固定台式压力机（见图5.3）和升降台式压力机（见图5.4）。图5.2开式双柱可倾台式压力机图5.3开式单柱固定台式压力机图5.4开式

7、升降台式压力机  图5.5封闭式压力机课题一压力机的选用和使用2．曲柄压力机压力机的技术参数压力机是安装冲模的主要设备。每副冲模都只能安装在与其相适应的压力机上进行工作。因此，冲模与所用的压力机关系极为密切。在装配模具时，必须确定查清准备进行安装的冲模与所使用压力机的规格是否符合规定的工艺要求。这是因为冲模在压力机上工作时，任何工艺上的破坏都能导致严重事故的发生。压力机的技术参数及与冲模的关系，主要包括以下几方面。（1）公称压力（kN）。压力机的公称压力是压力机滑块离下死点前的公称压力行程内，滑块所允许承受的最大工作压力。公称压力是压力机

8、的主要参数。在冲压时，所使用的压力机公称压力应为模具成型工艺力和辅助工艺力总和的1.2～1.3倍。（2）滑块行程（mm）。滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小随工艺用途不同和