模压成型课堂教学ppt课件.ppt

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1、4.3SMC成型工艺4.3.1SMC的特点与种类4.3.1.1SMC(片状模塑料，SheetMoldingCompound)的特点SMC基本组成：不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。SMC具有的特点：1)制品的重现性好，SMC的制造不易受操作者和外界条件的影响2)加工制品操作处理方便，不粘手3)作业环境清洁，大大改善了劳卫环境4)片材质量均匀，适宜压制截面变化不大的大型薄壁制品5)树脂和玻璃纤

2、维可以流动，可成型带肋条和凸部的制品6)成型的制品表面光洁度高7)生产效率高、成型周期短、成本低4.3.1.2SMC的种类BMC—BulkMoldingCompound，块状模塑料改良了的预混块状成型材料，可用于压制和挤出成型与SMC区别：BMC纤维含量较低，长度较短，填料含量较大，因而BMC强度较SMC低。BMC适用于制造小型制品SMC用于生产大型薄壁制品TMC—厚片状模塑料(5.08cm厚，2英寸)SMC—片状模塑料(0.63cm厚，1/4英寸)厚度增大，纤维随机分布，增强了物料混合效果，流动性提高，改善了浸透性。由于聚乙烯薄膜用量的减少，降低了模塑料成本。结构SMC

3、SMC—R(纤维不规则分布)SMC—C(连续纤维单向分布)SMC—D(不连续纤维定向分布)SMC—C/RSMC—D/R结构SMC的纤维含量一般在50%以上。纤维含量高，纤维定向分布使强度得到很大改善。高强SMC①HMC(几乎没有填料，纤维含量60～80%、定向分布、短切，树脂含量35%以下)②XMC(几乎没有填料，纤维含量70～80%，定向连续纤维，20~30%聚酯树脂)具有极好的流动性和成型表面，制品强度是普通SMC制品的3倍。制品在一定方向的强度为钢材的4倍，质量仅为钢材的1/2。低收缩SMC—LS—SMC(LomShrinkage-SMC)渗透增稠SMC—ITP－S

4、MC(InterpeneteratingThickingProcess-SMC)采用低收缩树脂或加入热塑性低收缩添加剂制造，成品收缩可趋于零。适于制造尺寸精度高和表面光洁度高的制品。不需要普通SMC所需的专门熟化室，具有室温下24小时不粘手的特点。制品具有高度刚性、耐冲击性、尺寸稳定性的特点。4.3.2SMC的组分及其性能4.3.2.1不饱和聚酯树脂要求（1）低粘度，便于浸渍玻纤（2）易同增稠剂反应，满足增稠要求（3）固化迅速，提高生产效率（4）热强度较高，保证脱模时制品不被损坏（5）有足够的韧性，在制件发生某些变形时不致开裂4.3.2.2交联剂、引发剂、阻聚剂降低树脂的

5、粘度，可与聚酯发生共聚反应，使聚酯大分子通过交联单体自聚的“链桥”而交联固化，改善制品硬度、耐腐蚀性能等。（1）交联剂常用的交联剂苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丙烯酯等。必须满足的要求：贮存、操作安全；室温下不分解；制得的SMC贮存期长，达到温度时能迅速分解、交联；价格便宜。引发剂的用量需进行控制：用量过多：产物分子质量较低，力学性能差；反应速度过快，树脂急剧固化收缩，制品容易开裂。用量过少，产品固化不足。（2）引发剂防止不饱和聚酯树脂在室温下交联聚合目的：延长贮存期随阻聚剂加入量增多凝胶时间增长（3）阻聚剂4.3.2.3增稠剂SMC在压制成型、贮存、运输过程中均需

6、要有较高的粘度(制备SMC时要求粘度低，浸渍纤维)，粘度的提高通过增稠剂实现。通过增稠剂控制SMC从生产到使用全过程的粘度变化（1）增稠剂的选用原则在制备时，要求粘度很低，以保证树脂对玻璃纤维和填料的充分浸渍；当纤维和填料被浸渍后，又要求粘度迅速增高，以适应贮运和模压操作；增稠后的坯料，在模压温度下能迅速充满模腔，并使树脂与纤维不发生离析；增稠后的粘度，在贮存期内必须稳定在可模压的范围内；增稠作用在生产中应该有稳定的重现性。理想增稠曲线1－浸渍阶段；2－增稠阶段；3－贮存阶段时间粘度123（2）增稠剂的品种及使用常用的增稠剂：IIA族金属氧化物或氢氧化物：MgO、Mg(O

7、H)2、CaO、Ca(OH)2MgO增稠的效果，与MgO活性和加入量有很大的关系。应用较广的增稠剂特点：增稠速度快，短时间内能达到最高粘度MgO用量对不饱和聚酯增稠特性的影响增加MgO用量会显著降低SMC的耐水性时间（min）60120180粘度（Pa.S）103102101.0MgO10份5份2份1份1-CaO3.8%、Ca(OH)22.9%;2-CaO4.1%、Ca(OH)22.5%;3-CaO4.6%、Ca(OH)22.1%;4-CaO4.8%、Ca(OH)21.6%;增稠剂复合使用增稠效果更好：CaO/Ca(OH)2；