机械加工工艺过程及卡片设计ppt课件.ppt

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1、第六章机械加工工艺过程及卡片设计第一节基本概念第二节工件的安装与基准第三节工艺过程的制定第四节机械加工工艺过程制定实例Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.§6.1基本概念生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸和形状、使之变为成品的过程称为工艺过程工艺过程由一系列工序、安装、工位、工步和进给等组成。一、工艺过程Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5

2、ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.生产过程实际上是由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和。在机械制造中，从原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和，称为生产过程．二、生产过程Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.工厂或产品的生产纲领是指包括备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领可按下式计算:式中,N为零件的生产纲领（

3、件/年）;Q为机器产品的年产量（台/年）;n为每台机器中该零件的数量（件/台）;a为备件百分率（%）;β为废品百分率（%）.三、生产纲领和生产类型2、生产类型1、生产纲领单件生产、大量生产和成批生产Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.§6.2　工件的安装与基准一、工件的安装直接找正安装划线找正安装使用夹具安装二、工件的定位（一）六点定位原则Evaluationonly.CreatedwithAspose

4、.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.物体的六个自由度一个物体在空间可以有六个独立运动。以右图为例，它在直角坐标系OXYZ中可以有三个平移运动和三个转动。三个平移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动，记为三个转动分别是绕X、Y、Z轴的转动，记为ZXY自由度示意图O习惯上把六个独立运动称作六个自由度，如果采用一定的约束措施，消除物体的六个自由度，则物体被完全定位机床夹具Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5Clie

5、ntProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.定位原理六点定位原理图XZY六点定位原理要确定其空间位置，就需要限制其6个自由度将6个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6个自由度，这就是六点定位原理。任何一个物体在空间直角坐标系中都有6个自由度——用　　表示Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.（二）六点定则的应用完全定位不完全定位超定位三、工件的基准

6、Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.基准的概念是在确定零件上其他面、线或点的位置准确度时所依据的该零件上的面、线或点。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.装配基准:指当零件装配成部件和机器时,用以确定零、部件在机器中位置的基准.工艺基准：在

7、制造过程中采用的各种基准，总称为工艺基准。可分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。设计基准：是指设计零件图样时用以确定其他面、线或点的位置所依据的基准。基准的分类Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLt