SKF了解润滑脂技术参数.docx

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1、了解润滑脂技术参数要选择合适的润滑脂,您就需要具备一些基础知识以懂得技术数据。以下是SKF润滑脂技术参数的主要条目摘要。稠度润滑脂硬度的测量单位。恰当稠度必须确保润滑脂能够保持在轴承里而又不会产生过大摩擦。稠度的定级标准由NLGI(美国国家润滑脂协会)制定。润滑脂越软,稠度数值越低。轴承用润滑脂的稠度等级主要为NLGI1、2和3。测试是测量一个锥体落入润滑脂样品的深度,以十分之一毫米为单位。根据NLGI稠度的润滑脂分级NLGI编号符合ASTM标准的锥入度(10–1mm)室温下的外观000445-475极强流动性00400-430

2、液态0355-385半液态1310-340非常软2265–295软3220-250中等硬度4175-205硬5130-160非常硬685–115极硬温度范围了解润滑脂合适的工作温度范围。它处于低温极限(LTL)和高温性能极限(HTPL)之间。 LTL定义为低温极限,指的是润滑脂使轴承无困难启动的最低温度。 低于这个极限温度,会发生贫油并导致失效。超过高温性能极限,润滑脂会以不可控的方式降解,这样就无法准确预计润滑脂的寿命。滴点滴点是润滑脂样本被加热时开始流出容器口时的温度,它根据DINISO2176标准来测量。滴点对于润滑脂的性

3、能的重要性有限,因为它远高于HTPL,认识到这一点很重要。粘度粘度是液体流动性的度量标准。对润滑脂,需要有合适的粘度保证能够分离两个表面而又不产生大的摩擦。根据ISO标准,测量在40°C时的粘度,因为粘度随着温度而变化。100°C时的粘度值可以由粘度指数来计算,即随着温度的升高,粘度会降低多少。机械稳定性滚筒测试机V2F润滑脂测试机在工作寿命期间,轴承润滑脂的稠度不应该大幅度改变。润滑脂的机械稳定性通过以下3种测试来作相应的评价:·延长锥入度将润滑脂样品置于杯中,用自动装置(称为润滑脂剪切器)进行100,000次剪切后,测量锥入

4、度。测量60次剪切和次剪切后的锥入度差值,以10-1mm为单位。·滚筒实验在一个带辊子的圆筒中装入一定数量的润滑脂,在80或100°C下转动72或100小时,测试结束后将圆筒冷却到室温,测试润滑脂的锥入度。所测数值与原始锥入度之间的差值,以10-1mm为单位表为锥入度的变化量。·V2F测试试验台由一个铁路轴箱和产生振动冲击的冲击锤组成,冲击锤以12-15g加速度、1Hz的冲击频率冲击轴箱。在500rpm速度下旋转72小时后,通过迷宫密封件从轴箱里泄漏出来的润滑脂被收集在一个盘中。如果润滑脂的泄漏量小于50克,评定为“m”级。如果

5、润滑脂的泄漏量大于50克,评定为“不合格”。之后,继续在1000r/min下再测试72小时。如果经过两个阶段的测试(在500和1000rpm速度下各旋转72小时)后,润滑脂的泄漏量不超过150克,评定为“M”级。抗腐蚀保护Emcor润滑脂测试机腐蚀性环境要求滚动轴承润滑脂具有特殊性能。在Emcor测试中,往轴承里装填润滑脂和蒸馏水的混合物。在测试周期结束时,按照0(无腐蚀)和5(非常严重的腐蚀)之间的标准对腐蚀程度进行对比评定。更严格的测试方法是使用盐水替换蒸馏水进行这种标准测试。抗水性抗水性测试在玻璃条上涂上一层润滑脂,放入装

6、满水的试管中。在指定温度下,将试管浸入水池3小时。肉眼评价润滑脂的变化,将结果标记为测试温度下0(无变化)到3(重大变化)之间的一个数值。A.玻璃或金属试片B.涂在试片上的润滑脂薄膜C.蒸馏水D.水温控制在90±1°C分油能力油分离测试当长时间储存或者作为温度功能用于轴承时,润滑脂会析出油。油分离程度取决于增稠剂、基础油和制造工艺。在测试中,在杯子中注入一定量的润滑脂(测试前已称重)并在润滑脂上加100克重量。将整套装置放于40°C(105°F)的烤箱一星期。测试结束后,测量并报告从筛子中泄漏的油量,作为重量损失比例。A.自重(

7、轻压润滑脂样品)B.筛子C.油分离润滑能力R2F润滑脂测试台R2F测试评估高温性能和润滑脂润滑能力。电机驱动轴,轴带有两个独立底座球面滚子轴承。轴承在载荷下运行,速度可变,可加热。在两种不同条件下进行这个测试,然后测量测试后滚子和保持架的磨损情况。在环境温度下进行测试A并得到“通过”,说明这种润滑脂可在正常操作温度下润滑大型轴承,也用于低振动应用。在120°C(250°F)下运行测试B并得到“通过”,说明该润滑脂适用于高温情况下的大型轴承。铜腐蚀润滑脂应该在作业时保护轴承的铜合金不受侵蚀攻击。为了评估性能,将一个铜条浸入润滑脂样

8、品中并放入烤箱。铜条被清洁后,观察降解情况。结果由数字系统评出,如果评价值大于2则表示保护很差。滚动轴承润滑脂寿命R0F+润滑脂测试台ROF和ROF+测试决定了润滑脂的寿命和它的高温性能极限(HTPL)。安装10个深槽球轴承至底座上,然后加入定量润滑脂。 测试在

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