熔焊方法与设备——最终版

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1、1、最小电压原理：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小，这意味着电弧总是保持最小的能量消耗。2、电弧磁偏吹：是指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝的轴线而向某一方向偏吹的现象。消除措施：尽量采用短弧焊、采用脉冲或高频焊、用交流化替代直流、采用外加磁场校正。3、阴极清理：直流反接时母材作为阴极承担发射电子的任务，由于表面有氧化物的地方电子溢出功小，容易发射电子，因此电弧有自动寻找金属氧化物的性质，在氧化膜上容易形成阴极斑点，于此同时，阴极斑点受到

2、质量较大的正离子的撞击，因此能使该区内的氧化膜被清理4、送丝系统：（1）推丝式：焊枪结构简单轻便，操作和维修比较方便，焊丝背送丝机构推出后经过一段较长的导丝管进入焊枪；导丝管增加了送丝阻力随着导丝管加长，送死稳定性变差；（2）拉丝式:分为两种，一种是将焊丝盘和焊枪手分开，两者间用导丝管连接；另一种是焊丝盘与焊枪构成一体；后者由于去掉了导丝管，减少阻力，提高了送丝的稳定性，但是这种一体结构质量大，加重了焊工的劳动强度（3）：推拉丝式：在推丝式送丝的同时，焊枪上安装微型电动机提供拉丝动力；焊丝前进时即靠推力又靠拉力，利用两个力中的合力来克服导丝管中的阻力；5、TIME焊：实质上

3、是一种高效MAG焊，采用单丝单电弧焊接，采用四元混合气体（Ar+He+CO2+O2）作为保护气体，焊接过程中保持大的焊丝伸出长度和大的送丝速度，熔敷速度较为传统的熔化极氩弧焊提高2-3倍。6、STT：表面张力过渡控制技术；7、CMT：冷金属过度控制法；8、A-TIG：活性钨极氩弧焊叫A-TIG9、等离子弧是一种受到约束的非自由电弧，它是借助以下三种压缩效应形成的：⑴机械压缩效应，利用喷嘴来限制弧柱直径，提高能量密度的效应。⑵热压缩效应，利用气流或水流的冷却使电弧得到压缩效应⑶磁压缩效应，来自于弧柱自身的磁场，如果将通过喷嘴的弧柱看作是许多载流导线束，由于电流同向，因此会彼此

4、吸引，形成一个指向弧柱中心的力场。三种压缩使得温度、能量密度、等离子流速都得到显著增大。10、等离子弧的分类及应用：⑴非转移型等离子弧：电极接电源的负极，喷嘴接电源的正极，电弧在电极与喷嘴之间产生，工件不接电；其温度和能量密度都较低，常用于喷涂，焊接，以及切割薄的金属或者是对非导电材料进行加热。⑵转移型等离子弧：电极接电源的负极，工件接电源正极，等离子弧在电极与工件之间燃烧；其温度和能量密度都较高，常用于切割，焊接及堆焊。⑶联合型等离子弧：转移型电弧和非转移型电弧同时存在，需要个独立的电源供电；主要用于小电流微束等离子弧焊接及粉末堆焊。11、等离子弧焊：（1）穿透性等离子弧

5、焊接：也称为小孔型等离子弧焊接，特点是弧柱压缩程度较强，等离子射流喷出速度较大。焊接时，等离子弧把焊件的整个厚度完全穿透，在熔池中形成上下贯穿的小孔，并从焊件背面喷出部分电弧；大流较大为100A——500A；（2）熔透型等离子弧焊接：a：普通熔透型等离子弧焊接，特点是弧柱压缩程度较弱，等离子气流喷出速度较小，电流为30A——100A；b：微束等离子弧焊接，电流小于30A；1、各种焊接缩写：埋弧焊(SAW)、钨极惰性气体保护焊（TIG/GTAW）、(GMAW/MIG/MAG)-熔化极气体保护焊、等离子弧焊接（PAW）、焊条电弧焊（SMAW）2、熔滴过渡的基本类型：自由过渡、接

6、触过渡、渣壁过渡3、埋弧焊所用的焊接材料：焊丝和焊剂;匹配：在焊接碳钢和强度等级比较低的低合金刚时，应按照等强原则选用与母材相匹配的焊接材料。4、GMAW-熔化极气体保护焊（根据焊材选保护气体）3个原则：对焊缝无害、改善工艺、提高熔敷率。5、引弧方式：接触式引弧-熔化极：焊条电弧焊（SMAW）、埋弧焊；非接触式引弧-非熔化极气体保护焊：TIG、PAW(高频高压、高压脉冲)6、等速送丝：干伸长增大，C曲线左移。，电阻热作用增大。7、电弧焊主要工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度。8、气体保护CO2焊供气系统和MIG焊的供气系统是否相同？答：不相同，气体保护CO2焊有预热器和

7、干燥器；预热器：为了防止CO2气体中的水分在钢瓶出口及减压表中结冰，使气路堵塞，在减压之前要将CO2气体通过预热器进行预热。干燥器：吸收CO2气体中的水分和夹杂，以避免焊缝出现气孔。9、双弧现象：由于一些原因，有时会出现一种破坏电弧稳定燃烧的现象，这时除已经存在的等离子弧主弧外，在钨极-喷嘴-工件之间会产生另外一种旁路电弧（或者叫副弧），即主弧和旁路电弧同时存在的现象。双弧防止措施：⑴从喷嘴因素来看，增大喷嘴孔径，孔道长度减小，钨极和喷嘴同心，是冷气膜均匀⑵从电流因素来看：对于给定喷嘴，允许使用的电流有一个极限，不