数控车床编程与加工技术ppt课件.ppt

《数控车床编程与加工技术ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控车床编程与加工技术第5章数控车床编程与加工技术5.1数控车削加工工艺基础5.2数控车床基本编程指令及应用5.3螺纹车削指令5.4刀具补偿与换刀程序5.5数控车削加工综合实例第5章数控车床编程与加工技术5.1数控车床的加工工艺基础5.1.1数控车床的组成车床主机数控系统伺服驱动系统辅助装置第5章数控车床编程与加工技术5.1.2数控车床的类型1、水平床身（即卧式车床）：有单轴卧式和双轴卧式之分。2、倾斜式床身：便于排屑。3、立式数控车床：分单柱立式和双柱立式数控车床。4、高精度数控车床：5、四坐标数控车床：6、车削加工中心：7、各种专用数

2、控车床：如数控卡盘车床、数控管子车床等。第5章数控车床编程与加工技术5.1.2数控车床的加工对象结合数控车削的特点，与普通车床相比，数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件。1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件（图5.1）第5章数控车床编程与加工技术2.精度要求高的回转体零件第5章数控车床编程与加工技术3.特殊的螺旋零件4.淬硬工件的加工5.1.4数控车床的工艺装备1.刀具的选择第5章数控车床编程与加工技术2.数控车削加工工件的装夹第5章数控车床编程与加工技术第5章数控车床编程与加工技术5.1.4数控车削的加工对象1、数

3、控加工中与对刀有关的概念（1）刀位点代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。第5章数控车床编程与加工技术（2）起刀点起刀点是刀具相对零件运动的起点。（3）对刀点与对刀对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。（4）对刀基准(点)图5.6(图中单位为mm)所示为工件坐标系原点、刀位点、起刀点、对刀点、对刀基准点和对刀参考点之间的关系与区别。第5章数控车床编程与加工技术（5）对刀参考点是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点，见图5.6中的B

4、点。（6）换刀点换刀点的位置应避免与工件、夹具和机床干涉。2、确定对刀点(或对刀基准)的一般原则其选择原则如下：(1)对刀点的位置容易确定；(2)能够方便换刀，以便与换刀点重合：(3)采用G54—G59建立工件坐标系时，对刀点应与工件坐标系原点重合；(4)批量加工时，为应用调整法获得尺寸，即一次对刀可加工一批工件，对刀点(或对刀基准)应选在夹具定位元件的起始基准上，并将编程原点与定位基准重合，以便直接按定位基准对刀或将对刀点选在夹具中专设的对刀元件上，以方便对刀。第5章数控车床编程与加工技术3、对刀常用对刀方法有:一般对刀(试切法)、机外

5、对刀仪对刀、ATC对刀、自动对刀。对刀：就是使刀位点与对刀点的重合操作。（1）一般对刀是指在机床上作手动对刀。通过“试切——测量——调整”的方式来对刀的，又称试刀法。例如：采用G50XaZβ以工件左端面为编程原点时，指令为：G50X200Z263；以工件右端面为编程原点时，指令为：G50X200Z123。第5章数控车床编程与加工技术（2）机外对刀仪对刀（3）自动对刀第5章数控车床编程与加工技术4.ATC对刀ATC对刀，是在机床上利用对刀显微镜自动地计算出车刀长度的一种对刀方法第5章数控车床编程与加工技术5.1.5数控车床的加工工艺分析1、

6、选择并确定进行数控加工的内容具体选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容①由轮廓曲线构成的回转表面②具有微小尺寸要求的结构表面③同一表面采用多种设计要求的结构④表面间有严格几何关系要求的表面（2）通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容①表面间有严格位置精度要求但在普通机床上无法一次安装加工的表面。②表面粗糙度要求很严的锥面、曲面、端面等对于这类表面只能采用恒线速切削才能达到要求能，目前普通设备多不具备恒线速切削，而数控设备大多具有此功能。（3）通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容

7、，可在数控机床尚存在富余力的基础上进行选择第5章数控车床编程与加工技术2、对零件图进行数控加工工艺分析（1）零件结构工艺性分析①尺寸标注方法分析第5章数控车床编程与加工技术②零件轮廓的几何要素分析要分析几何元素的给定条件是否充分、正确。第5章数控车床编程与加工技术③审查与分析数控车加工零件的结构合理性第5章数控车床编程与加工技术(2)精度及技术要求分析精度及技术要求分析的主要内容：①分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。对采用数控加工的表面，其精度要求尽量一致，以便最后能一刀连续加工。②分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达

8、不到，需采取其他措施(如磨削)，注意给后续工序留有余量。③找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。④对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。第5章数控车床编程与