用钻床加工汽车变速器上盖孔的钻模板设计【钻床夹具】【5张CAD图纸+毕业论文】文献综述

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1、Q97666224本科毕业设计文献综述系别：工程技术系专　业：机械设计制造及其自动化姓名：闫安安学号：05211640　2015年4月22日6文献综述制造业是国家发展与社会进步的基础，而汽车制造将是未来面对普通消费者的主要的机械制造产品，而随着国家的发展人民生活水平的提高，人们对汽车的需求和要求必定变的更多，所以我们有必要对汽车及汽车零件的设计与加工投入更多的精力。而我将在毕业后前往一家以机械生产为主的企业工作，所以了解机械中零件的加工工艺特点及工艺工装设计是非常必要的。通过对汽车变速箱上盖工艺工装设计可以对大学四年里所学习，掌握综合

2、应用专业知识的能力。在此设计中，我将绘制一张变速箱上盖零件图；编写上盖加工的工艺规程；设计一套专钻床用夹具。通过这些对汽车变速器制造活动有一个总体的，全貌的了解与把握，能够掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床，刀具，夹具及加工参数，具备制定工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基础，初步具备分析解决现场工艺问题的能力，了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展状况。并为将来毕业后的工作打下良好的基础。1课题背景多轴组合钻铣床在国外近年来发展迅速，主轴转速可达4000r/min~10000r/mi

3、n，转速30m/min~40m/min，加速度可达1G，换刀时间提高到1s~2s速度的钻床研发出来。大幅度提高了加工效率，并可获得Ra≤1µm的粗糙度。另外，还可以加工硬度达60HRC的模块，形成对电火花加工的挑战。高速切削加工与传统切削加工相比具有温度低（加工工件只升高3℃）、热变形小等优点。目前它已经向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。高速钻铣必须与相应的软件、加工工艺、刀具及夹紧头相配合。高速铣削加工的发展促进了模具加工技术的发展，特别是对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新活力。近年来，我国的数控铣加工技术发展迅速，数

4、控产品的技术水平和质量在不断提高。目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模，产品技术性能指标较为成熟，价格合理，在国际市场上有一定的竞争力。但是我国数控加工技术的发展还存在着以下不足：信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进外国技术，对国外技术依存度教高，对引进技术的消化吸收停留在掌握已有技术和提高国产效率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新的高度。具有高精度、高速、高效、复合功能、多轴联动等特点的高性能数控

5、机床基本上还的依赖进口。6产品成熟度低，可靠性不高。国外数控系统平均无故障时间在10000H以上，国内自主开发的数控系统仅3000H-5000H；整机平均无故障工作时间国外达800H以上，国内最好只有300小时。创新能力低，市场竞争力不强。我国生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数位能形成规模生产，信息化技术利用不足，制造成本高，产品市场竞争力不强。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程

6、中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。钻床可分为下列类型：1.台式钻床：可安放在工作台上，主轴垂直布置的小型钻床。2.立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。3.摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。4.铣钻床：工作台可纵横移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。5.深孔钻床：使用特诊深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。6.平端面中心

7、孔钻床：切削轴类断面和用中心钻加工的中心孔钻床。7.卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。钻床相关标准与其他金属切削机床相关标准大体相同，其专用标准有：GB6477.4-86《金属切削机床术语钻床》，GB2815-89、JB/T5763-91《钻床联接尺寸标准》，GB9461-88、JB/Z108-89《摇臂钻床参数及系列型谱标准》等，出口产品不得低于一等品。2研究内容钻床夹具：用于各种钻床（镗床组合机床）上的夹具，又称钻模，镗模。主要目的保证孔的精度（位置）。钻床加工中对不同的加工工件所选着的夹具体也是不同的。主要有一下的

8、类型：1.固定式：夹具与机床上位置固定不变，用于立钻，摇臂钻加工大件等。2.回转式：用于同一圆周上的孔系加工。它包扣立轴、卧轴和斜轴回转三种基本形式。3.移动式：钻模移动，用于加工同一表面上的多个孔中小型工件。4.翻转式