齿轮泵及分配阀常见故障分析与排除方法.doc

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1、齿轮泵与分配阀常见故障分析与排除方法一、齿轮泵故障分析与维修序号故障故障原因排除方法1冲油封1、油封质量问题，油封唇口几何形状不合格，锁紧弹簧太松等。1、更换油封2、装配质量问题，齿轮轴回转中心与止口不同轴，造成油封偏磨。2、修复3、油封老化（或者轴套上的密封圈老化，高压油泄漏到骨架油封附近，使其压力升高）。3、更换油封2泵压力不足，重载不举。1、内泄漏过大，典型特征就是泵工作时发热严重。1、可能是连续作业导致油温过高、油的粘度太低，等油温冷却下来再举升，若仍存在此问题更换齿轮泵2．若泵表面温度正常，则有可能是分配阀或油缸内泄漏太大。2、更换分配阀或油缸

2、3结合面漏油1、密封圈损坏或老化1、更换密封圈。2、结合面平面度不好2、重新修整。3、螺栓拧紧力矩不够3、重新紧固测定4、结合面垫了异物。4、清洗。4齿轮泵壳体破裂用户操作不当，换向阀正在换向时，猛踩油门。用户正确使用分配阀开启压力高。更换分配阀，分配阀未按要求进行台架试验。用户超载严重，并将分配阀开启压力调高。不要超载二、分配阀故障分析与维修序号故障现象故障原因排除方法1阀芯不能复位1、阀杆与阀体间隙有污物挤塞。1、清洗更换液压油。2、阀长时间不使用保护不当，造成生锈。2、除锈。3、复位弹簧变形或损坏。3、更换弹簧。4、阀体操纵机构不灵活，装配时密封或

3、支撑环挤坏。4、更换新件重新装配。5、螺栓的坚固力矩不同，可能导致阀体翘曲。5、调整螺钉紧固力矩。2阀体外渗漏1、阀体两端密封圈损坏或老化。1、更换新密封。3系统压力不足，重载不举1、安全阀阀座与阀锥配合硬度及配合尺寸不合适造成的内漏；1、修复阀芯或更换阀芯2、阀芯行程不对。2、拆下端盖检修。3、阀芯与阀孔因磨损使间隙增大。3、修复阀芯或更换阀芯。4、安全阀弹簧不符合要求，使用一段时间以后变形量过大。4、更换弹簧5、安全阀压力低5、重新调定压力。6、锥阀与阀套或阀套与阀体间被污物挤塞。6、拆开清洗阀件并更换液压油。