齿轮油泵的试验项目和试验方法.doc

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1、齿轮油泵的试验项目和试验方法齿轮油泵的试验项目，根据试验类别不同，要求也各异。现将型式试验的试验项目和试验方法介绍如下，其他类别的试验项目，在型式试验项目中选取，试验内容和质量指标要求也有不同。有关行业试验标准或有关规定，已有具体要求可供遵循。一个新泵在未正式试验之前，应进行跑合，使泵在空载下启动，达到额定转速后，运转10min以上，然后逐渐加载，分级跑合到额定压力再运转5min以上，检查有无外漏，运转是否正常。1.额定排量验证试验使泵在空载下运转，测出额定转速及50%额定转速时的排量，选取其中较大值做为计算容积效率时的空载排量。额定

2、转速下的空载排量，应在额定排量的95~110%范围内，两种转速下的空载排量差值不得超过1%。2.效率试验测定泵在不同条件下稳态工况时的流量、压力、转速、输入扭矩、温度等数据，计算出泵的容积效率、机械效率和总效率。试验时，压力按额定压力的25~100%分成约6档；转速从最低到最高也分成6档；试验温度除试验方法中有明确规定的外，均为50±2℃；出厂试验为50±4℃。试验步骤为：①在最大排量、额定转速工况下，分别试验不同压力点的性能；②在不同压力点下，分别试验不同转速时的性能；③在进口油温为20~35℃和70~80℃条件下，分别测量额定转速

3、下从空载至额定压力范围内7个以上等分压力点的容积效率。3.自吸性能试验检验泵的吸油能力，测量出排量下降1%时的真空度。试验方法是在吸油口安装真空表，在额定转速、空载压力下，逐渐增加吸油口的阻力，直至排量下降1%及3%，测量其真空度。4.低速性能试验在额定压力下，测量出压力摆动量不超过额定压力10%时的最低稳定转速，连续运转5min以上，容积效率不得低于70%。5.噪声试验首先根据ISO3744的规定，简单说明与齿轮泵噪声测定有关的几个问题。6.高温试验在额定工况、规定的最高油温下，连续运转1h以上，测量高温时的效率。试毕后，检验油温在

4、50±2℃时额定工况的容积效率，并与高温试验前对比，是否有所下降。一般规定的最高油温为90℃以上。7.超载试验在额定转速下逐渐加载至额定压力的125%，运转10h以上。8.超速试验在空载及额定压力下，逐渐加速至额定转速的115%，各自运转15min以上。9.动态性能试验在有关标准中，除冲击波形需动态测量外，一般没有要求。在新产品研制及老产品改进所作的型式试验中，应进行动态性能试验，测定压力、流量在额定转速下的脉动情况。齿轮油泵的试验装置齿轮油泵的试验装置分性能试验和寿命试验两种。性能试验装置通常采用单向开式系统，结构较复杂，测量仪表较

5、多；寿命试验装置采用功率回收式系统。齿轮油泵的试验装置，通常由以下几部分组成。1.动力源及泵架动力源为直流测功电机或直流电动机，由可控硅整流装置无极调速。泵架用于安装齿轮油泵，电机与泵之间，连接扭矩和转速传感器。寿命试验台还要增加高压补油泵。2.操纵台用于安装电器控制按钮、仪表及部分液压操纵元件等。3.加载及安全保护装置中低压齿轮油泵可用节流阀加载，中高压及高压齿轮油泵采用先导式溢流阀加载。试用溢流阀及压力继电器等保护液压及电器系统的安全。4.供油部分包括油箱、加热器、冷却器、温度计、过滤器等部件。根据冷却器的耐压、耐冲击性能，必要时

6、需采用冷却泵单独循环冷却。5.测量用仪表包括输出压力、输出流量、转速、输入扭矩、吸油口压力、温度等参数的测量。稳态测量用仪表，过去大多使用指针式仪表，如压力表、椭圆齿轮流量计等；近年来，我国已把数字显示式仪表用于液压元件的测试，如MSZ系列液压专用测试仪器，包括：①数字流量计；②数字转速仪；③数字容积效率仪；④数字压力机；⑤打印接口；⑥数字测温仪；⑦数字测力计；⑧数字转速扭矩仪；⑨全自动K值标定仪；⑩100液压泵CAT测试仪。性能参数测量仪器也从单参数测量、人工记录、人工计算发展到微机采集及运算数据，自动显示，打印记录整套测试仪器。齿

7、轮油泵的试验，分三种进行。1.型式试验（开发性试验）反新产品的研制、批量生产产品的鉴定、老产品的转厂生产、重要零件的设计、工艺或材质的修改等，都应作型式试验，以全面检验产品性能。2.出厂试验凡批量生产的产品，出厂前每台都必须进行出厂试验，以检验产品的基本性能是否合格。3.质量稳定性试验凡批量生产的产品，应定期进行质量稳定性试验，以检验产品的性能、耐久性和可靠性等质量指标。