高炉开炉配料计算.doc

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1、高炉开炉配料计算一　开炉料原则1配料要求1.1总焦比：2800Kg/t.Fe；1.2炉渣碱度：1.00（MgO8.0%，Al2O3≤16%）；1.3正常料焦比：1.0t/t.Fe。2原燃料配比2.1冶金焦;赵城焦,石家庄焦（各1/2）2.2矿石：烧结矿哈默斯利块矿印度球团黑旺矿30%20%25%25%2.3熔剂：石灰石，白云石，硅石；3原燃料理化指标见表1和表2。表1原料化学成分名称TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOSPMnCaOSiO2堆比重t/m3烧结矿57.048.865.498.961.932.

2、030.0141.641.85哈块矿65.360.342.952.321.600.410.0120.450.792.54印度球团66.040.322.942.060.500.510.0070.0280.702.20黑旺矿25.760.326.3026.320.424.460.0461.414.181.68石灰石0.4850.560.201.62白云石2.9130.0920.471.64硅石Fe2O30.8391.882.311.760.301.64表2焦炭化学成分名称灰分%挥发分（%）S%转鼓指数灰分分析（%）

3、堆比重t/m3M25M10CaOSiO2MgOAl2O3Fe2O3赵城焦11.571.600.5392.655.754.6045.201.7932.632.930.55石家庄焦11.941.390.5392.104.905.1445.601.6034.923.350.55平均11.761.500.534.8745.401.7033.783.140.55二配料计算1、预计生铁成分元素FeCSiMnS含量（%）92.474.03.00.50.032、Fe、Mn回收率Fe回收率：99.0%；Mn回收率60.0%；S分

4、配率：85%进入炉渣，5%进入生铁。3、以100Kg混合矿计算：3.1100Kg混合矿平均含Fe：30×57.04%+20×65.36%+25×66.04+25×25.76%=53.134，100Kg混合矿出铁：100×53.13%×0.99/0.9247=56.886Kg。3.2炉渣成分核算：（1）生铁中Si消耗SiO256.886×3.0%×60/28=3.657（2）炉渣中FeO量53.134×1.0%×72/56=0.683（3）入炉料的S负荷30×0.014%+20×0.012%+25×0.007%+

5、25×0.046%+56.886×0.53%=0.321（4）炉渣中的CaS0.321×85%×72/32=0.614（5）脱硫消耗CaO0.614×56/72=0.478（6）原燃料成分中进入炉渣的数量表3调剂前的炉渣成分（Kg）名称数量SiO2CaOAl2O3MgOFeOCaSΣ烧结矿301.6472.6880.5790.609哈默斯利矿200.5900.4640.3200.082印度球团矿250.7350.5150.1250.128黑旺块矿251.5756.5800.1051.115焦炭56.8863.0

6、370.3262.2600.114消耗SiO2-3.657消耗CaO-0.478Σ3.92710.0963.2842.0480.6830.61420.652（7）炉渣成分调整为使炉渣成分达到要求标准，加白云石和硅石进行调整。硅石加入量为：x白云石加入量为：y3.927+91.88%x+2.91%y=10.096+2.31%x+30.09%y2.045+0.30%x+20.47%y=8.0%20.652+96.25%x+53.47%y解方程：x=7.422Kg。y=0.947Kg。（8）加熔剂后的炉渣成分表4调剂

7、后的炉渣成分成分SiO2CaOAl2O3MgOFeOCaSΣ数量10.77410.7743.4152.2640.6830.61428.524%37.7737.7711.977.942.392.1599.994.吨铁渣量和熔剂用量（Kg）4.1吨铁渣量1000/56.886×28.524=501.424.2吨铁加硅石量1000/56.886×7.442=130.824.3吨铁白云石量1000/56.886×0.947=16.645.生铁成分核算（%）[Mn]=（20×0.45%+25×1.41%）×0.60%/5

8、6.886=0.47%[S]=0.321×0.05/56.886=0.028%[P]=0.028%×25/56.886=0.012%三高炉装料计算1.正常料计算正常料矿批5000Kg，炉料压缩率按13%计算。1.1正常料矿批组成矿石名称烧结矿哈块矿印度球团黑旺矿组成数量（Kg）15001000125012501.2正常料焦批，焦炭水分按6%计算。5000×53.13%×0.99/0.9