预涂膜覆膜工艺参数的控制.doc

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1、预涂膜覆膜工艺参数的控制　　要实现预涂膜与印品的良好黏结，在覆膜时要根据覆膜产品种类和覆膜设备的不同，灵活调整覆膜温度、压力和速度的关系。　　（1）覆膜温度。覆膜温度是影响覆膜质量的首要因素。温度的高低决定了热熔胶或是低温树脂的熔融状态，决定了胶层分子向预涂膜基材和印品油墨层、纸张等的扩散能力。　　由于在相同的条件下，PET薄膜的导热系数比BOPP薄膜小，因此在基材厚度相同时，采用PET薄膜作为基材的预涂膜的覆膜温度要比BOPP薄膜高。而且对同种材质的预涂膜来说，基材的厚度越厚，需要穿透基材熔化胶层的温度越高，因此使用厚度为18μmBOPP基材的预涂膜，要比

2、使用厚度为15μm和12μmBOPP基材的覆膜温度高。　　根据覆膜压力和速度的不同，印品与加热滚筒接触宽度范围内的温度一般为95～115℃。　　（2）覆膜压力。覆膜压力是预涂膜与印品实现黏结的外部条件，为热熔胶或低温树脂分子向印品方向扩散和渗透提供机会。故在控制正确的覆膜温度的同时，在不出现褶皱的情况下，应适当提高压力。　　在实际生产过程中，根据印品所用纸张的不同，压力也不同。通常，纸张定量越大，所需要的覆膜压力也越大；相反，纸张定量越小，由于其挺度也小，容易产生变形，在通过挤压滚筒时容易产生褶子，导致覆膜质量问题，所以应使用较小的覆膜压力。此外，对于粗糙的

3、纸张，为保证覆膜后达到充分的黏结牢度和足够的透明度，需要采用较大的覆膜压力，否则熔融的胶层难以填平粗糙的纸张表面，形成假黏现象，影响覆膜的牢度和覆膜后的印品表面光泽度。一般覆膜压力应控制在10～20MPa。　　（3）覆膜速度。覆膜速度是预涂膜与印品完成黏结的保证。覆膜速度慢，则预涂膜胶层与印品接触的时间较长，黏结效果好；覆膜速度快，则预涂膜胶层与印品被压合的时间较短，黏结效果差。故在控制正确的覆膜温度和压力前提下，只要不影响覆膜效果，宜适当降低覆膜速度。对于普通国产覆膜机，覆膜速度一般控制在5～60m/min。　　预涂膜覆膜过程中常出现的问题及解决方法　　1

4、.覆膜产品上产生雪花点　　产生原因及解决方法：①覆膜压力或温度不当，应适当调整压力或温度；②印品或预涂膜上有灰尘、杂质，应保证印品和预涂膜表面的清洁，覆膜要在洁净、封闭的车间内进行。　　2.覆膜黏结不牢、脱膜　　产生原因及解决方法：①油墨未干，应适当延长印品的干燥时间，确保油墨已经完全干燥；②油墨中含有过量石蜡、硅之类的成分，应更换油墨或者选择黏结性更好的预涂膜；③采用的油墨为金属油墨，应选择增黏预涂膜；④油墨墨层较厚，应在印刷过程中控制墨层厚度或选用增黏预涂膜；⑤印品表面张力不足，低于36mN/m，应在覆膜前对印品进行表面处理，使其表面张力增至38mN/m

5、；⑥印品表面喷粉（防粘连）过多，应适当减少喷粉量；⑦纸张含水量过高，覆膜后水蒸发造成纸张和墨膜分离，应调节纸张含水量至平衡；⑧覆膜速度快、压力小、温度低，应适当提高覆膜温度，增大覆膜压力，降低覆膜速度；⑨预涂膜过保质期，应更换新的预涂膜。　　3.覆膜产品出现褶皱　　产生原因及解决方法：①覆膜时放卷两端张力控制不平衡，出现波浪边，应适当调整放卷张力至平衡；②加热滚筒和橡胶辊之间压力不均，导致覆膜不平产生褶皱，应适当调节两者之间的压力；③橡胶辊压力过大，致使预涂膜变形，应适当降低橡胶辊的压力；④橡胶辊表面受损、不平整，应更换完好无损的橡胶辊。