工序成材率计算方法

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1、工序成材率计算方法1.酸洗成材率=酸洗成品重÷酸洗原料重×100%注:酸洗成品重=酸洗原料重-0.5%的理论酸洗损耗-头尾麻坑洗不尽或其它原因不能轧制部分，生产日报表和跟踪卡上应详细记录(如引带断,再减6米作引带重量)2.轧机成材率=轧机成品重÷酸洗成品重×100%注:轧机成品重=轧后实际重量-头尾或接头不合格部分发现头尾麻坑洗不尽或其它原因不能轧制部分或引带断,日报表和跟踪卡上必须写清楚,计算成材率时,将从原料中扣除,并返回酸洗工序,记入酸洗成材率3.纵剪成材率=剪后成品净重÷轧制成品重×100%纵剪剪下的头尾或接头不合格部

2、分,经质检确认,生产日报表和跟踪卡上应记录（包括酸洗损耗），返回轧机工序,记入轧机成材率.但剪后成品如因涨力太大造成退火粘连或因卷不齐造成退火压坏,这这部分重量还得从净重中扣除.4.大炉成材率=退火后成品净重÷纵剪成品重×100%退火后成品净重=纵剪成品重-因大炉责任造成粘连损失重5.平料成材率=平整后成品净重÷原料重(退火后成品净重)×100%原料的头尾8米和接头损耗重量返回给轧制工序,退火粘连分原因,属大炉的返回给大炉,属纵剪的返回给纵剪，生产日报表和跟踪卡上应作详细记录6.拉矫成材率=成品净重÷原料重(平整后成品净重)×

3、100%原料的头尾8米和接头损耗重量返回给轧轧制工序,退火粘连分原因,属大炉的返回给大炉,属纵剪的返回给纵剪，生产日报表和跟踪卡上应作详细记录重量理论计算公式宽(mm)×厚(mm)×长(m)×7.85÷1000=重量(kg)