第3章 练习题答案

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1、练习题答案1.答:塑料制件的设计原则是:（1）塑料材料的性能如强度、刚度、韧性、吸水性、对应力的敏感性、结晶性、流动性和收缩率等。（2）成型加工设备的类型、规格。（3）塑料制件的成型工艺过程和成型工艺条件。（4）塑料模具的结构能使模具结构尽量简单、合理以便于模具的加工制造，并降低成型操作的费用。2.答:影响塑件尺寸精度的因素有:模具的制造精度和模具的磨损程度、塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。3.答:冷却时的收缩会使它包紧住模具型芯或型腔中的凸起部分，因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从

2、型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时，必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的脱模斜度。设计脱模斜度时应该注意如下几项因素：（1）脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。（2）成型型芯愈长或采取愈深，则斜度应取偏小值，反之可选用偏大值。（3）塑件高度不大（通常小于2～3㎜）时可不设计脱模斜度。当使用上有特殊要求时，脱模斜度可采用外表面（型腔）为5′，内表面（型芯）为10′～20′。（4）沿脱模方向有几个孔或呈矩形槽而使脱模阻力增加时，宜采用较大的脱模斜度。（5）侧壁带有皮革花纹时应留有4°～6°

3、的斜度。（6）在一般情况下，若斜度不妨碍塑件的使用，则可将斜度值取大些。（7）有时为了使塑件留在凹模内或凸模上，往往有意地减小凹模的脱模斜度而增加凸模的脱模斜度或者相反。4.答:塑件壁厚的最小尺寸应满足以下几方面要求:（1）具有足够的强度和刚度；（2）脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；（3）能承受装配时的紧固力。5.答:在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称为嵌件。嵌件可提高塑件局部的强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加形状和尺寸的稳定性，提高精度，降低塑料的消耗及满足装饰要求等。