ZKLD型废酸回收处理设备.doc

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1、ZKLD型废酸回收处理设备由废酸预处理系统、真空系统、循环蒸发浓缩系统、结晶分离系统、制冷系统组成。（1）废酸预处理系统该系统由废酸槽、离心泵、压滤机、滤槽组成。废酸液经离心泵加压进入压滤机进行压滤，除去杂质，得到无残渣废酸液，而杂质作为滤饼排出。（2）真空系统该系统由真空计量罐和真空机组组成，设置该系统为循环蒸发浓缩系统和结晶分离系统提供真空条件。废酸预处理后，打通真空系统至循环蒸发浓缩系统的管道，酸液再一次经过离心泵压入分离器,启动真空系统，将循环蒸发浓缩系统抽真空。（3）循环蒸发浓缩系统该系统由蒸发器、分离器、冷凝器、

2、回收水槽组成。抽真空时，通蒸汽、冷却水。在真空条件下，蒸发器对废酸液进行加热，并使水在分离器内蒸发分离，进入冷凝器冷凝为水，储存在回收水槽内。（4）制冷系统该系统只须设置制冷机。循环蒸发浓缩完成后，启动制冷机，制冷剂通过盘管流经过滤槽，将过滤槽温度降低至结晶分离所需温度。（5）结晶分离系统该系统由过滤槽、回收酸槽组成。真空蒸发浓缩后的酸及铁盐进入过滤槽，在制冷机的作用下，经过充分冷冻结晶为固体铁盐结晶体和酸，在真空条件下过滤，在过滤槽内得到铁盐结晶体，而酸进入回收酸槽内。（6）铁盐结晶体可作为化工原料，经过包装壳出售；回收水

3、槽内的水和回收酸槽内的酸经过离心泵抽回到酸洗槽内重新利用。二、适用范围ZKLD型废酸液回收处理设备不但可用于废硫酸回收处理，而且可用于盐酸、磷酸、电镀废液的浓缩处理。　　　　主要用户为各钢厂、拉丝厂、制管拉钢厂、电镀厂等企业。三、ZKDL废酸液回收机组特点1、采用石墨蒸发器、石墨衬里分离器、耐酸根离子对设备的腐蚀。使设备使用寿命长，降低了设备投资。2、与废酸液接触的储罐、槽采用PP材料。3、与废酸液接触的管道阀门均采用耐腐蚀酚醛玻璃钢材料。4、采用真空蒸发工艺进行废酸再生处理，操作运转费用低，实现零排放。5、工艺流程简洁、节

4、能、操作方便、占地面积小。6、该工艺系统消耗少，运行费用低。7、得到的酸，水可直接进入生产再利用。8、该工艺同时得到铁盐副产品为半干状，可以直接包装出售。9、采用冷冻工艺，无酸雾产生，环保，对人环境无影响。10、所有温度，真空度用传感器检测，数字集中显示。四、经济效益（1）设备成本：设备总成本35万，使用寿命约10年，若算一天处理2吨（实际处理能力5吨/天），即：350000÷（10×365）÷2≈48元/吨。（2）运行电费：总装机16KW，实际运行时，机组分前后工序运行，并运行时间短，以千瓦电0.65元计算，处理1吨废酸液

5、的实际运行电费约为15元/吨。（3）蒸汽耗煤费用：约45元/吨。（4）冷却水可循环使用，无处理费用。（5）人工费用：20元/吨。（6）硫酸亚铁营利：每处理1吨废酸液可产硫酸亚铁约0.35吨，铁盐市场价为约700元/吨，即：可营利245元/吨。（7）50%硫酸营利：每处理1吨废酸液可产50%硫酸约0.35吨，98%浓度浓硫酸市场价为约1400元/吨，即0.35×0.5×1400=245元/吨。该机组与传统酸处理法费用对比，如下表。处理1吨废硫酸液处理方法酸碱中和法ZKLD废酸处理法处理费用能耗约40元/吨能耗约60元/吨设备成

6、本110元/吨（设备总成本约12万，使用寿命约3年）设备成本48元/吨人工费用60元/吨人工费用20元/吨片碱（氢氧化钠）费用1100元/吨无可营利额无硫酸亚铁可营利245元/吨产50%硫酸可营利245元/吨利润额-1310元/吨362元/吨备注：1、在实际酸洗过程中，每次酸洗后的废硫酸液的硫酸浓度和硫酸亚铁含量并不相同，该经济效益是取中间值计算得到的。2、利润额=可营利额－处理费用。3、酸碱中和法未包含污泥处理费用。