钢带管的施工规定_连接及安装方法_修补方法.doc

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1、钢带管的施工规定_连接及安装方法_修补方法钢带管施工的一般规定1管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。2管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。但不管管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。3施工时，应根据管顶的最大覆土，对管材环刚度进行复验，如管材环刚度与是设计要求不符时，应采取退换货处理；对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对，当发现与设计要求不符时，应要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。4当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管穿越铁路和公路时，应设置套管等措施，套管设计应按铁路和公路有关规定执行。5

2、在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底0.5m以下。管道在敷设、回填的全过程中，槽底不得有积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。6当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与其他管道交叉作倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材标准外，还应小于0.05MPa。7管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。8管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工

3、及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。9对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。钢带管的金牌制造商天津市滨海新区大港道朋塑料制品厂位于天津市滨海新区。该厂生产设备先进，技术力量雄厚，在国内同行业中享有很高声誉。公司经营项目以塑料管道为主，产品通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，业务和服务网络遍及中国各大城市和地区，能为客户提供及时周到的技术支持及服务。道朋管业是致力于排污管道、工程管道、建筑管道等塑料管材的开发、生产的高新技术企业。主要产品：PE钢带增强排污管、PE波纹排

4、污管、通信管、电力管、栅格管、穿线管、排水管等。下面就由天津市滨海新区大港道朋塑料制品厂给大家分享下钢带管管道连接及安装方法：钢带管管道连接及安装1管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处不行进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。2根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。3钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材产品的管端口面形式，通常分为螺旋形和垂直轴线的平面形两种，相应管材的连接方式、方法应根据其端

5、口面形式分别按以下方式确定：(1)螺旋形端口系在生产时周向沿螺纹形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）割断并封头。(2)垂直轴线的平面形端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端焊接上特制的聚乙烯管状连接件，该连接件的一侧端口为平面。4螺旋端口的连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对其，尽量减小缝隙。(1)热熔挤出焊接连接应通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体，属刚性连接方法。(2)电熔带连接应通过对镶嵌在电熔带内表面的电热

6、加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体，属刚性连接方法。(3)热收缩管（带）连接应通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘结成一体；热收缩管（带）冷却固化后形成恒定的包裹力，属刚性连接方法。(4)卡箍连接应通过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，从而使用相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞达到密封要求，属刚性连接方法。5平端口连接，可采用法兰端卡箍连接、法兰端热熔对接连接、承插式电熔连接和承插式密封圈连接等方法。(1)法兰端卡箍连接应通过法兰端连接构件转化为平口端（与卡箍接触的法兰面应加工

7、层锥面），并采用内槽为锥面的金属卡箍将连接的法兰卡紧，使嵌入端面的O形橡胶圈达到密封作业，属刚性连接方法。(2)法兰端热熔对接连接应通过法兰端熔接构件转化为平口端，并采用聚乙烯管材对接熔焊机和工艺将法兰端热熔对接，属刚性连接方法。(3)承插式电熔连接应将管材两端的连接构件分别加工层承口和插口，连接时将预先埋入承口中电热元件通电，使材料熔化将两管整接，属刚性连接方法。(4)承插式密封圈连接应将管材两端的连接构件分别加工成承口，利用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形达到密封连接，属柔性连接方法。6上述连接方法可组合使用，以满足设计要

8、求。7当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。8雨期施工时应采取防止管道上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而找到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测。如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。钢带管的修补方法管道切断后，在波峰的钢带部位，应采用挤