针织面料验货注意.doc

针织面料验货注意.doc

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1、针织面料验货要注意以下几点1:色差:包括是否有边道色差.匹差.缸差,和客人确认样色差有几成2:色牢度:一定要拿热水加洗衣粉泡下看看是否否退色.3:门幅:量门幅是否与规定门幅一致.如果有相差.一定要与客人或者服装工厂商量.门幅相差会造成裁剪浪费.4:克重:门幅两边上,还有中间的克重都测一下5:至于其它面.就是看看布疵破洞,要注意横条,漏针,油针漏针:在编织过程中,织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散,在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。原因及处理方法:1、针的原因,针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。(换针)2、纱咀位置不好,离针舌太高或太

2、低、过里或过外。(调纱咀)3、针槽不干净或有异物,针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。(清洁、修理针槽)4、沉降片三角与三角相对位置不正确,退圈时,发生织针穿过旧线圈的现象。(调整沉降三角与织针三角的相对位置5、给纱张力过小或纱过硬张力大。(调整输线量或弯纱深度,纱线重新过蜡)卷布张力不均匀或太松。(调整卷布张力)双面织物还存分里漏针、外漏针,针盘上织针的漏针为里漏针,针筒上织针的漏针为外漏针断针:一条垂直的坑或较连续的孔。原因:1、织针的原因,针太旧,针钩、针舌坏,或是用错针。(换针)2、个别针槽紧,织针运动困难。(修理针槽)3、纱只问题,粗纱、大纱结或乱纱

3、卡住针钩等。4、布架太紧,卷布张力过大。(调整卷布张力)5、纱咀位置不好。(调纱咀位置)撞针:在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象,会损伤针筒(针盘)、织针等,撞针损失巨大,所以在生产中应小心避免。原因:1、缺油、车速太高2、上下针槽末对准,针门关不严,螺丝松动等。3、针槽坏,棱角起毛,或针槽内有断针脚;4、纱咀位置错误,或探布针伸入针槽且失灵;5、纱线张力突然增大;6、棱角之间接缝过大,过道太窄或上下棱角位置对位不好,上下织针相碰7、脱布末能自停,布上浮造成撞针;花针:成圈过程中,新旧线圈重叠在一起形成一个线圈,在布面上出现连续或不连续小坑,纱乱等,花

4、针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足(包头)造成;1、针的原因:针舌歪,长短不一,针发毛等;2、棱角位置不好,压针不足等设备原因;3、针叶太松,缺损等(增加槽壁压力)4、织物牵拉力过小,退圈不足等;5、纱线不均匀,粗纱脱不出;另:织针损坏而形成的花针称直花针,无规则的花针称为散花针。针路:在织物上某几个织针所形成的线圈过大或过小,在纵行方向出现的明显条纹,在掀拉布或对光照时出现稀薄的一条痕;1、针头大小、长短不一,前后左右歪斜不正;2、由于污物堵塞针槽,导致针槽紧或针槽宽窄不一及油污等原因;(清理针槽、换针)3、沉降片磨损或槽内有飞花等杂物,不平

5、等原因;4、用错针;针路和叶路在布面上没有很明显的区别,但由于叶片较织针易受到相互间影响,故叶路一般为几条连续在一起。油针:织物中纵向一条或几条带有油迹者,在布面上呈现为一条黑线直落。由于油污输油管的油溢出或由于加油不慎,加油量太多或太少;1、清洗织机后,残余油留在机内太多;2、织针不干净,染上油污;3、针槽紧,磨擦起油污;横纹:在织物上有规律的出现横列的线圈较其它横列的线圈稀密不匀,在布面上呈现一明一暗的横条,根据产生原因的不同,又细分为以下疵点名。1、粗细纱:A、纱线过粗或过细,如有规则的错支纱或无规则的条干原因等B、两根纱缠绕着织入或双纱织入时断了一根纱

6、(典型的如断拉架);2、松紧纱:A、纱线张力过松或过紧;(重点查纱的通道有否异常)B、检查纱的张力是否一致;(调节压针三角的弯纱深度、同心度和水平度)断纱:织造过程中个别纱线断头A、纱质差、强力差、或大纱结、大粒纱毛无法通过;B、纱咀位置不好,喂入的纱线位于织针剪刀口处;C、筒子成形不良,纱退绕时绕住断头等;D、输送轮手臂没有打开;E、截口处抽针不好;F、针槽脏,使针难以下降错花:布面上花型与顾客所要求的不相符A、计算机程序打错;或电脑复位错误(停机或重新开机时较易发生)B、针织过程手指坏;C、值机员换纱时换错纱支或接错手指;破洞:布面上有小个或大个的孔,由于

7、线圈断裂在布面上形成的洞眼。A.纱线强力太低,坏纱、纱太硬等(换纱或从新过蜡)B.弯纱量太大或太小,棱角位置对位不好,压针时纱线垫在剪刀口,针槽紧及纱咀位置不好;C.纱线经过的通道不正常,如输送轮坏,皮带太紧太松,或线跳出纱咀绕住纱钩,或纱毛阻塞等;D.织针坏、如针头歪、针舌坏、不闭口、针舌偏等原因;纱结:A、纱本身的结头太大,如原料不好或翻纱不好,打结没有剪纱B、纱的张力太小或戒指松等;脱布:由于故障原因,编织过程不能连续进行,造成布匹脱挂的现象,凡对编织有影响的原因均可造成脱布;A、绕输送轮,如戒指松没有盖好、打开、输送轮坏;B、纱太油、太毛、太硬;或翻纱

8、不好,纱毛多;C、机台不干净,飞毛堵住

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