金属结构施工.doc

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1、金属结构工程金属结构涂装1、钢架制作涂装1.1、钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后,方能进行防锈漆涂装。(1)涂装环境温度宜在5~38℃之间,构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨。(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。(4)漆干后进行漆膜厚度检测,必需检查合格后才准进入下道工序。1.2、钢架在防锈漆达到标准后,方可进行面漆涂装。(1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。2、钢架现场涂装2.1

2、、钢架二次涂装,指钢架出厂后,经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干净。(2)经清理后,再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理,同时对组装符号进行保护。(3)构件表面如露有金属表面,则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。2.2、钢架安装补漆。(1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。(2)安装时焊接及损烧的部位,进行防锈漆、面漆涂装。(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准,且应符合漆膜厚度检测标准。预埋铁件钢筋、钢板下料加工→焊接→安装预埋件;1、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定

3、预埋件。预埋件的原材料应确保合格,加工前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。2、焊接:预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。3、预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置;根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式,预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同。3.1、预埋件位于现浇

4、砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式:(1)平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。3.2、当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法:(1)预埋件距砼表面浅且面

5、积较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子。(2)预埋件面积不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定。(3)预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。(4)预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧;预埋件不应突出于砼表面,也不应大于构件的外形尺寸;预埋件位置偏差应符合规定。空腹钢柱1、放样:1)制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。放样以1:1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程的

6、一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2)工程中复杂的零件,在图纸中不易确定的尺寸,应通过计算机放样方法确定,放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行,必要时要核对设计图。放样所用量具应按计量规定定期检定,并要与标准进行核对。3)放样

7、线条必须光顺、连续、清晰,放样后须报验。报验合格后,根据具体要求,准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量,经检验合格后发往下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。2、号料:1)号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量,号料所用钢材应平直并垫放平整,不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等,否则需矫正、清理。2)号料操作者应经过相关的理论及实践培训,具有必须的号料知识。号料应该核对下料图纸与样板,若与工艺文件不符,则应及时

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