轴承径向间隙检查.doc

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1、轴承径向间隙检查1、塞尺检测法     对于直径较大的轴承座，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的轴承座，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承座的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。     2、压铅检测法 用压铅法检测轴承座间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，最理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。     检测时，先把轴承座盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承座分界面处，盖上轴承座盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承座盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出

2、轴承座顶间隙的平均值。     若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。     轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承座盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示）     一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承座与轴承座座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。     滑动轴承座除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表

3、测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。     当滑动轴承座的间隙不符合规定时，应进行调整。对开式轴承座经常采用垫片调整径向间隙（顶间隙）。