转炉终点钢中氧含量控制.doc

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1、转炉终点钢中氧含量控制冷轧深冲薄板表面线状缺陷和表面起皮缺陷主要来源于连铸板坯皮下含有Al2O3、CaO·Al2O3等类型夹杂物。因此要提高冷轧板表面质量,就要降低钢中脱氧夹杂物,而要降低钢中夹杂物首先就要降低转炉终点钢水氧含量,这是产生夹杂物的源头，同时降低转炉终点氧含量，还可以增加合金的收得率。转炉炼钢是在高温强热条件下进行，过程复杂，影响终点氧含量的因素很多，以下各因素对转炉冶炼终点氧含量有较大影响。（1）终点[C]钢液中氧含量主要受到碳含量的控制，转炉吹炼过程中碳氧反应式为：[C]+[O]={CO}碳氧浓度积[％C]·[％O]，可以反映转炉吹炼终点钢水氧含量的控制水平。转炉冶炼

2、终点由副枪测定的[C]和[O]活度统计关系如图1所示。图1转炉冶炼终点C-O关系图由图1得，w(C)<0.03%,w([O])=(100~1200)×10-6，w([C])·w([O])=0.0028。（2）终点温度生产统计转炉终点钢水温度与终点[O]关系，如图2所示。图2终点温度与[O]含量的关系由图2可知，钢水中氧含量随温度升高而增加。因此降低出钢温度，可以减少钢水中氧含量。（3）炉渣对终点氧含量的影响转炉冶炼后期，炉渣中氧化铁的含量与钢水中氧含量有关联。氧化铁的含量与钢水中氧含量存在着相对平衡关系。一般地，炉渣中氧化铁的含量越高，炉渣氧化性就越强，钢中氧含量则相对较高，金属收得率

3、就低。（4）补吹操作生产统计转炉吨钢氧耗量与终点[C]关系，如图3所示。图3氧耗量与终点[C]关系如图3所示，终点w([C])=0.02%~0.10%，吨钢氧耗量在42~582m3/t之间。说明终点[C]越低(或补吹),吹入氧主要用来氧化铁,使渣中FeO大增,同时增加了终点[O]。补吹小于1min,补充氧800~1000m3,渣中w((FeO))升高5%~15%。（5）底吹生产实践证明，底吹气体所产生的搅拌效果与CO分压下降的效果，对转炉中的冶金反应特性是有影响的。资料表明：1）钢液中的溶解氧浓度、随着底吹气体流量增加而下降。2）随着底吹的进行，碳、氧浓度都会下降。3）CO分压对氧浓度

4、和渣中的铁含量有重大影响。采用LOD法(惰性气体加氧气脱碳法)时，钢中氧浓度与渣中铁含量的下降，主要是由于底吹惰性气体增强了搅拌强度。