角件生产过程检验标准.doc

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1、生产过程的检验标准一、壳型、壳芯的检验标准本检验标准适用于制型，制芯等工序检验。1．型、芯外观检验由目视检查完成。2．检验范围：型、芯外观、永久性铸出标记，滤网是否安放，挡渣芯块是否安放，胶水涂粘。3．有下列缺陷者应判为不合格：3．1型、芯上有明显的缺损及疏松，飞边、毛刺未清除干净。3．2永久性铸出标记错误或辨别不清。3．3未安装滤网及挡渣芯块，下芯错误。3．4合箱胶粘剂未涂或粘接不牢。二、溶炼，化学成分的检验标准熔炼工序检验分冶炼质量及化学成分两部分检验。1．熔化工部检验：1．1检验范围：钢液脱氧质量、出钢温度。1．2脱氧质量由炉

2、前样杯检验。去钢液倒入取样杯中，观察液面情况，如凹陷明显，则脱氧良好，如未凹陷或涨起，则脱氧不良。1．3出钢温度应符合工艺要求，而炉前用热电偶测量。1．4检验员应详细真实填写检验单。2．化学成分检验：2．1铸钢角件的化学成分分析根据GB223进行。2．2铸钢角件的化学成分应符合表2的规定。常规元素残余元素CMnSiPSCrNiCuAlVMo0.16≤0.21.0~1.30.2≤0.4≤0.035≤0.035≤0.25≤0.3≤0.30.06≥0.015≤0.05≤0.05表2铸钢件的化学成分3.碳当量3．1碳当量的计算公式CE=(M

3、n/6+r+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)3．2铸钢角件的碳当量应≤0.45%。4．每一熔炼炉应当分析化验二次，第一次在炉内钢液总＞90%时进行，分析后根据元素含量，提供合金元素加入量，浇注完毕即进行成品量的化验。成品样的化验结果即作为出厂检验的试验结果。三、浇注工序的检验标准本检验标准使用于浇注工序检验。1．检验手段及范围：1．1检验手段：目视检验范围；壳型埋箱及浇口杯；浇注温度及速度；挡渣，钢包烘烤。2．有下列情况者属于不合格：2．1壳型排放不合理，如底、部未垫平，排列拥挤；2．2浇口杯未安放或断裂；2．3浇注温度不

4、符合工艺要求，浇注速度过快，过慢，断流等；2．4浇注时未及时撇渣及挡渣；2．5钢包烘烤未达到要求，造成冻包或穿包，包衬泛起；2．6浇注过程中壳型破裂或穿芯造成跑火，未成形者；2．7未到时间就开箱吊运铸件，冷却过快或受机械力作用造成裂纹者。四、角件毛坯，切割工序检验标准1．铸钢毛坯检验采用目测方法进行。2．检验范围：棱、角、孔、外表、内腔及标识。3．检验项目：棱、角是否饱满完整；外表有无夹渣，夹砂，气孔等缺陷；内腔是否平整，有无缺陷；标识是否完整，清晰；孔是否完整，有无缺陷。4．有下列缺陷之一应判为不合格品：4．1外观检查存在严重缺陷

5、，缺损，未浇足，大面积夹渣和夹砂；4．2外表有超过数量5个点以上，直径超过5mm的缺陷；4．3主孔所在平面，以及侧孔和端孔16mm范围内缺陷深度超过该处壁厚的50%者。4．4内腔有严重不平整，标识缺损或不清晰；4．5外观有裂纹宽度0.3mm，长度超过60mm者，裂纹超3处，或未超过3处，累计长度超过60mm者；4．6角件内腔存在明显缺陷又无法进行修复者；4．7无法清除的大面积夹砂，冷隔或存在密集气孔者；4．8由于穿芯或型漏，毛坯存在大量的粘连者；4．9切割后内浇口部位大缩凹与铸件贯通者。五、热处理、机械性能的检验标准1．热处理的工部

6、检验：1．1调整相关参数，确保按正火的工艺要求，操作；1．2具体设定温度：一区750℃、二区750℃、三区900℃、四区900℃、五区910℃；1．3出炉角件的颜色为青蓝色。2．试块2．1每一熔炼炉次需浇注二块试块；2．2试块的型式，尺寸和式样截取部位应符合GB6397的规定。2．3试块应随同该熔炼炉号的角件一起热处理。3．试样3．1采用机加工方法从试块上制备试样，拉伸试样的形状和尺寸应符合GB6397标准的规定。3．2试块不足时，允许在角件食物上截取试样，取样部位由公司技术部门确定。4．试验机试验机应保持良好而准备的状态，每一年应

7、由国家承认的剂量部门进行校准一次，所有的校准记录应完整保存两年。5．试验方法应符合GB228标准的有关规定。6．拉伸试验6．1每一熔炼炉次区一个与角件随炉热处理的试样进行拉伸试验。6．2铸钢件拉伸试验得出的力学性能应符合表3的规定表3力学性能抗拉强度（N/mm2）屈服强度（N/mm2）延伸率（%）断面收缩率（%）430~600≥220≥25≥406．3试验的失败出现下列情况之一，造成试验结果不合格者，可以定该次试验失败，应从同炉次中取样重新试验。6．3．1试样安装不当或试验设备有故障；6．3．2试样加工不当；6．3．3样中存在铸造缺

8、陷6．3．4拉伸试样在标距之外7．拉伸试验复试7．1符合6．3条，试验失败，允许从同一炉中取一个备用试样，重新试验。7．2当拉力试验结果未达到要求时，应对不合格项目进行复试。7．2．1当拉力试验试样断面有缺陷时，取一个同炉次的备用试样