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1、耐酸胶泥的施工方法一、耐酸胶泥的施工方法：1、砌筑前应保证粘结砌筑面清洁干净。2、砌筑应连续在砌筑粘结打刮均匀拌和好的胶料，并通过揉挤使灰缝充浆饱满均匀。砌筑时灰缝刮平，不勾缝。灰缝保持3-5mm。3、初凝变稠或凝结后的胶料不得破碎再用。4、在普通水泥砂浆、砼或钢基层上用本品时，应设隔离层．5、自然干养护，不得淋水、用水刷洗或与水蒸气接触二、耐酸胶泥是以水玻璃为主要粘结剂,调制耐酸胶泥的水玻璃溶液模数以216～218为宜,波美度45°(比重114左右)为宜。水玻璃模数太低(如低于214)固化太快,固化时
2、间少于20min,操作人员往往来不及砌筑;模数太高(如高于3以上)固化太慢影响施工。水玻璃贮存时应密封,以防与空气中CO2发生反应。氟硅酸钠在采购耐酸水泥时配给,其纯度应不小于90～95%。注意干燥保存,使用时湿度不大于1%,若含水量过大则需在使用前烘干,烘烤温度控制在60℃以下。耐酸粉料(石英粉、辉绿岩粉)要求湿度不大于1%,耐酸率在94%以上,细度要求4900孔/cm2及1600孔/cm2筛的筛余重量分别不大于5%及15～30%。耐酸胶泥配制重量比推荐比例如下。耐酸粉料:氟硅酸钠:水玻璃(石英粉或辉
3、绿岩粉) (100%纯度)100:515～616:37～44氟硅酸钠用量一般为水玻璃用量的15%,氟硅酸钠纯度不是100%时掺量按比例增加。先将耐酸粉料与氟硅酸钠拌合均匀,然后慢慢加入水玻璃,一边加一边搅拌,整个调制过程应控制在5min以内。每次拌合的数量视砌筑人数和施工速度而定,应在30min左右使用完毕(30min左右初凝),再拌合新料施工中的关键技术措施耐酸胶泥施工关键是“干燥”,因为它的固化过程就是使生成的Si(OH)4逐渐脱水的过程。施工中特别要重视的是防水、防潮、保持干燥、干燥养护。这往往是
4、决定成败的主要原因。为此需要采取相应的措施。1) 由于电厂、变电站的蓄电池室一般设在建筑物的底层,而底层的地坪、墙面都比较潮湿,水份很容易通过泥土和砖、石、混凝土的孔隙产生毛吸现象。为了防止这些现象发生,可采取两种措施。一是施工时沿外墙挖一条较深的排水沟,使附近土壤中的水流入沟中排走,减少泥土中的含水量,也就减少了室内地坪、墙面的潮湿来源。二是砌筑砖墙时采用防水砂浆做好防潮层。在混凝土地坪下做一层沥青卷材防水层,以此切断潮源。耐酸胶泥是由水玻璃和耐酸水泥调制而成的。国内目前在建筑上常用的水玻璃是钠玻璃,
5、它的化学成份是硅酸(Na2O·nSiO2),分子式中的n称为水玻璃模数。模数=SiO2含量Na2O含量×Na2O分子量SiO2分子量模数越高,粘度越大,可溶性相应下降。平常使用的水玻璃是固体水玻璃的水溶液，波美度大致是24°～48°左右(比重112～115左右)。水玻璃具有较好的胶结性能,不燃烧,耐腐蚀,有较高的耐酸能力(除不能抵抗氢氟酸、硅氟酸、300℃以上的热磷酸和高级脂肪酸外),不耐碱。一般市场上出售的耐酸水泥是由磨细的石英砂或粉碎的天然辉缘岩和固化促进剂氟硅酸钠(NaSiF6)组成耐酸胶泥的硬化
6、,首先是水玻璃与氟硅酸钠发生水解,生成硅胶和Na(OH)、HF、NaF,然后HF与Na(OH)作用生成NaF及水,其总反应式如下2Na2O·nSiO2+Na2SiF6+(2n+1)H2O=6NaF+(2n+1)Si(OH)4
