结晶器铜管镀硬铬故障详解.doc

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1、结晶器铜管镀硬铬故障详解问题一：结晶器铜管镀硬铬镀层的结合力差，大概有三种原因：　　1.镀前处理不干净，有杂质。所以要保证零件的清洁。　　2.镀前未经浸蚀或不足，所以要保证浸蚀良好，检查电流密度及温度。　　3.电接触间断，　　问题二：结晶器铜管镀硬铬铬层粗糙有铬瘤原因很多，一起来看看：　　1、可能是硫酸含量过低，要注意硫酸含量的溶度。　　2、温度低会造成电流密度小，升高温度，检查调温器。　　4、没有注意零件的表面太粗糙，一定要事先做好准备。　　5、除油或清洗不良，检查清洗流程及除油溶液　　问题三：结晶器

2、铜管镀硬铬镀层烧焦又是什么原因呢?　　1、电流密度高，要降低电流密度或升高温度　　2、阳极太靠近零件，要增加阴阳极间距离3选用dw-032结晶器铜管镀铬添加剂可使电流增大到60A/dm2　　问题四：结晶器铜管镀硬铬沉积速度慢，是关系电镀厂整体效益的因素。　　1、金属杂质含量高，影响镀层的深镀能力。　　2、电流泄漏，检查杂散电流或短路3，选用dw-032结晶器铜管镀铬添加剂可使电流增大到60A/dm2沉积速度提高一倍　　问题五：结晶器铜管镀硬铬铬层有针孔　　1、镀液有悬浮物，过滤除去悬浮物　　2、除油及清

3、洗不当，检查清洗流程　　问题六：结晶器铜管镀硬铬灰色镀层　　1、硫酸和或催化剂含量过低，补加到合适范围，选用dw-032结晶器铜管镀铬添加剂　　2、镀液温度高，降低温度，检查调温器