螺杆泵维护检修规程

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1、螺杆泵维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工双螺杆、三螺杆泵的维护和检修。1.2编写依据HGJ1039--79化工厂螺杆泵维护检修规程2检修周期与内容2.1检修周期(见表1)表1月检修类别小修大修检修周期612~182.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。2.2.1.2检查轴承。2.2.1.3检查各部位螺栓紧固情况。2.2.1.4清扫冷却水、油封和润滑系统。2.2.1.5检查联轴器及对中。2.2.

2、2大修项目2.2.2.1包括小修项目。2.2.2.2解体检查各部件磨损情况。2.2.2.3检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。2.2.2.4更换密封2.2.2.5检查螺杆直线度及磨损。2.2.2.6检查泵体内表面磨损。2.2.2.7校验压力表、安全阀。3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。3.1.2备齐检修工具、量具飞配件及材料。3.1.3切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。3.2拆卸与检查3.2.1拆卸联轴器检查对中。3.2.2拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。3.2.3拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴

3、承、定位塞。3.2.4拆卸前压盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。3.2.5必要时更换前端盖与泵体之间垫片。3.3检修与质量标准3.3.1螺杆3.3.1.1螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋面粗糙度1.6，齿顶表面粗糙度1.6。3.3.1.2螺杆轴颈圆柱度为直径的1／4000。3.3.1.3螺杆轴线直线度为0.05mm。3.3.1.4螺杆齿顶与泵体间隙为0.14～0.33mm。3.3.1.5螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0.14～0.33mm，法向间隙为0.12～0.25mm。3.3.2泵体3.3.2.1泵体内表面粗糙度为1.6。3.3.2.2泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为1

4、.6。3.3.3轴承3.3.3.1滚动轴承与轴的配合采用H7／k6。3.3.3.2滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6。3.3.3.3滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。3.3.3.4滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热。3.3.3.5滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷。3.3.3.6滑动轴承衬套与轴的配合间隙为轴颈直径的1～2‰。3.3.3.7滑动轴承衬套与镗孔的配合为R7／he。3.3.4密封3.3.4.1填料密封a．安装时应保证封油环对准油入口。b．填料尺寸正确，切口平行飞整齐飞无松散，接口与轴心线成30。角。c

5、．压装填料时，填料圈的接头必须错开，一般接口交错129。。d．压盖与轴的间隙应为0.40～0.50mm。3.3.4.2机械密封a．压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm。b．安装机械密封应符合技术要求。3.3.5联轴器3.3.5.1联轴器与轴的配合采用H7／js6或7H／k6。3.3.5.2联轴器端面间隙为2—4mm。3.3.5.3弹性联轴器找正时，径向圆跳动0.10mm，端面圆跳动0.08mm。3.3.5.4爪式联轴器找正时，径向圆跳动0.12mm，端面圆跳动0.10mm。3.3.6齿轮传动装置3.3.6.1主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与弹性原件的配合为H7／h6

6、，弹性原件与轴的配合为H7／h6。3.3.6.2弹性元件质量应符合技术要求，内表面粗糙度为0.8，如有裂纹或一组弹性元件严重磨损，f值m小于0．5m时应更换(见图1)。3.3.6.3齿轮不得有毛刺，裂纹、断裂等缺陷。两齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围。齿轮啮合侧间隙为0.08~0.10mm。4试车与验收4.1试车前准备4.1.1检查检修记录，确认符合质量要求。4.1.2齿轮箱内润滑油油质及油量符合要求。4.1.3封油、冷却水管不堵、不漏。4.1.4检查电机旋转方向。4.1.5盘车无卡涩，无异常音响。4.1.6必须向泵内注入输送液体。4.2试

7、车4.2.1螺杆泵不允许空负荷试车。4.2.2负荷试车应符合下列要求。4.2.2.1运转平稳，无杂音。4.2.2.2振动烈度应小于1．12mm／s。4.2.2.3冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。4.2.2.4流量、压力平稳。4.2.2.5滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。4.2.2.6电流不超过额定值。4.2.2.7密封泄漏不超过下列要求：机械密封5滴／min。填料密封10滴／min。4.2.2.8安全阀回流不超