等离子粉末堆焊.doc

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1、等离子粉末堆焊DML-VO2B功能配置：精密离子焊精密脉冲精密氩焊粉末堆焊1. 数字型采用CPU处理器，输出准确精确控制。采用优质的元件制造，性能可靠。2.“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。3. 能量密度大，电弧方向性强。融透性强。可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良好的单面焊双面成型。4. 焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。发散角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状态。5. 钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可

2、以有效的避免焊缝金属的夹钨现象。另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。6. 等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可以小到0.1A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。参数：型号DML-VO2B离子焊氩焊输入电源AC220V额定功率6KVA输出电流范围1-100A1-200A脉冲电流时间1-99ms1-999ms间隔时间0.1-2s0.1-2s重量100kg体积275x470x

3、400mm基本原理：　　等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利

4、堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。技术特点：　1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；　3、堆焊层组织致密，成型美观；　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；　5、堆焊过程易实现机械化、自动化；　6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易.截齿等离子粉末熔覆堆焊系统优势：1、      成型美观，焊道成型控制精密，宽窄高低任意可控，焊后不用处理；2、     熔覆率高，

5、速度快，每分钟可堆焊1-2个；3、     热影响低，堆焊后基体温度200°左右；4、     专业合金粉末，耐磨性好而且焊后硬度可达HRC60°以上，无火花，使用期是一般的药芯焊丝3倍以上；5、     纯冶金结合，冲淡率5%左右，结合度强；6、     操作简单，控制方便。焊补铸件的优势1、各种铸铝、铸铁、铸钢，铸铜都能焊接、修补；2、焊道、焊点任意可控；3、电流大小、输出时间、输出频率任意可调，热影响最低，效果最佳；4、操作简单，无需专业焊工，降低成本；5、速度快，瞬间熔合，焊一个点的时间为0.05秒；6、高精密焊接，非常适合薄铝焊接；7、设备重量35

6、kg，灵活方便；8、焊点大小可控，焊后不用处理或简单处理；9、维护费用低，可以忽略不计；10、结合度强，气密性好，纯属冶金结合，不会产生虚焊、脱落、漏气等现象；11、成品率非常高，只要细心，能达到100%的成品率。堆焊系统配置：（1） DML-V02B主机（功率KVA）－－－1台型号DML-V02B离子焊氩焊输入电源AC220V额定功率6KVA输出电流范围1-100A1-200A脉冲电流时间范围1-999ms1-999ms间隔时间0.1-2s0.1-2s重量100KG体积275x470x400（2） 焊接控制器：送粉器 －－－－－－1台（3）等离子粉末堆焊枪

7、（100A）－－－－1把（4） 冷循环水箱     －－－－－－－－1台　　　　功率150W最大流量1.5-5.3L/min电压220V最大压力5kg/cm2电流2.4A水箱容积8L（5） 数控行走喷焊操作机（选配）              （6）堆焊摆动器 （选配）   堆焊主要技术参数： 离子气流量调节范围 －－－－－－－0.2～0.4L/min　送粉气流量调节范围 －－－－－－－0～1L/min　保护气流量调节范围 －－－－－－－－2～6L/min　送粉器粉桶容量 　　－－－－－－－－3Kg　送粉器送粉量调节范围 －－－－－－－0～50g/min　工

8、作距离　　　　－－－－－－－－－3～12mm　堆焊厚