立式加工中心安全操作规程.doc

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1、立式加工中心安全操作规程一．操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查润滑油的油位。二．装夹工件时应轻放，防止碰伤，撞坏工作台面;当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。三．机床启动时，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。四．加工程序应先检查无误后方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。五．加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象，噪音和报警时，应立即停机检查处理，故障排除后放可继续加工。六．排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。七．新机床操作人员应在熟悉机床性能

2、，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，放可上机操作。八．工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周边卫生，保持场地的整洁。九．关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。十．每天下班前，应填写机床运转记录，做好交接班。操作工日常维护规程：1、检查润滑油面高决定是否添加润滑油。（每天）2、检查各压力单元的压力是否符合标准。（每天）3、检查主轴内锥孔吹气是否正常。（每天）4、以无尘纸擦拭主轴内锥孔。（每天）5、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。（每天）6、维持机器四周环境的整洁。（每天）7、主轴有旋转时需确保有刀具夹在主轴上。（每天

3、）8、若主轴长时间不旋转时，应把刀具松下来。9、检查切削液水箱油温度维持在55℃以下。（每天）10、检查切削液的PH值和细菌污染度，必要时更换。（每天）11、检查机器上指示牌与警告铭牌是否清晰存在。（每月）车床安全操作规程一、车削时操作者必须戴护目镜，一防止切削屑灼伤眼睛。二、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫的形状尺寸应与刀体一致，垫片应尽可能上而平，工装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘四、用顶尖装夹工件

4、时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。五、开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。六、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。七、操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。八、换挡手柄变换的方法时左腿右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动以下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。九、运动中严禁变速，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换挡手柄。十、车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。十一、测量工件要停机并将刀架移动

5、到安全位置后进行。十二、需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。十三、切削时产生的削屑，应使用钩子及时清楚，严禁用手拉。十四、车床开动后，无比做到“四不准“：1、不准在运转中改变主轴转速和进给量。2、初学者纵横向自动走刀时，手不准离开自动手柄。3、纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘，也不准过于靠近尾架。4、开车后，人不准离开机床。十五、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品放好，并做好设备情节的和日常维护工作十六、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭电源。