离子渗氮常见缺陷.doc

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1、离子渗氮常见缺陷由于离子渗氮在加热方式上的独特性及测温方法上尚不够完善，容易造成质量控制不稳定。了解学习离子渗氮常见缺陷及解决方法对处理生产中的遇到的问题至关重要。离子渗氮常见的缺陷及解决方法：缺陷产生原因解决办法零件局部烧损清洗不干净；小孔狭缝未屏蔽；操作不当，局部大电弧造成。 零件清洗干净，屏蔽小孔狭缝，认真操作。表面发亮 由于温度过低，时间短造成渗氮不足。准确测温，记时。表面发蓝炉子漏气，气氛含水量过高造成氧化。检查漏气原因，增设干燥罐。表面发黑炉内含氧量过高，零件油污过多。检查漏气原因，增设干燥管，注意清洗零件。硬度低温度过高、跑温；温度过低，时间短，渗层太薄；真空度低，漏气造

2、成氧化；氮气不足，材料错。严格控制工艺，检查漏气原因，供气适当，改正材料。硬度和渗层不均匀装炉不当，温度不均；气体流速过大；狭缝小孔没屏蔽造成局部过热。正确装炉，设辅助阴、阳极调节压力，采用分解氨气以改善温度均匀性。屏蔽狭缝小孔。局部软点、软区屏蔽物或零件上带有非铁物质如锡、铜、锌、水玻璃、塑料等溅射在渗氮面上造成；零件氧化皮未清除干净。不允许零件和屏蔽物上有非铁物质，渗氮面上不允许有氧化皮。变形超差渗氮前未很好的消除应力，温度不均，升温速度过快，零件结构不合理，防渗不对称。渗氮前彻底消除应力，调整温度均匀性，严格控制升温速率，改进设计注意对称屏蔽。显微组织出现网状或鱼骨状氮化物温度过

3、高，氮势过高。表面脱碳层未加工掉。控制温度和氮势，零件不允许有尖角。增加预先热处理后的切削留量。不锈钢渗不上氮，或渗层极浅，不均匀。炉内含氧量过高，造成氧化；氮势过低、温度过低。检查漏气，增设干燥管；适当提高气氛或延长渗氮时间，提高渗氮温度，增设铁质附加阴极。