电脱盐脱水事故现象、原因及处理方法.doc

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1、电脱盐脱水事故现象、原因及处理方法事故现象原因处理方法脱盐原油中含盐量太高1.注水量太小。2.电脱盐罐操作温度太低。3.破乳剂量注入量太小或型号不合适。4.混合程度太低。5.注水水质差。6.脱盐罐界位过低。7.原油在强电场内的停留时间过短。1.适当增大注水量。2.适当提高电脱盐罐操作温度。3.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。4.适当提高混合程度。5.提高注水水质。6.适当提高脱盐罐界位。7.适当延长原油在强电场内的停留时间。脱后原油中含水量太高1.破乳剂量注入量太小或型号不合适。2.电脱盐罐油水界位太高。3.脱盐温度太低。4.注水量太大，注水水温低。5.混合程

2、度太高。6.电场强度太小。7.脱前原油底部沉积物和水含量过高。1.适当增大破乳剂注入量或使用合适的破乳剂。2.适当降低油水界位。3.适当调高脱盐温度。4.适当增大注水量及注水温度。5.适当降低混合程度。6.适当增大电场强度7.打开在线冲洗去除罐沉积物和水。脱水带油1.乳化层太厚。2.界位控制太低。3.注水量不足。4.原料进罐温度太低。5.切水量变化太大、太急。6.原油在强电场内的停留时间过长1.适当增加破乳剂注入量，或进行反冲洗减薄乳化层。2.适当提高油水界位。3.适当增大注水量。4.适当增大与原油换热的热源流量。5.检查和调节、控制界位平稳。6.适当缩短原油在强电场

3、内的停留时间。