提高综放采区回采率措施.doc

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1、提高综放采区回采率措施摘要：较详细地阐述了宁煤集团南沟煤矿针对综放采区回采率的问题，采用优化综放采区设计、优化生产工艺、合理加大综放工作面几何足寸、改革两巷布置方式等措施来提高综放采区的回采率。1矿井概况山西宁武大运华盛南沟煤业公司是宁武能源投资有限责任公司所属5个标准化矿井之一，投产于2013年3月。矿井设计生产能力为120万t/a，2013年9月核定生产能力为180万t/a。矿井共设三个井筒，开拓方式为斜井—平硐，开采水平标高为+1465m，采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤一次性采全高，顶板管理采用全部垮落法。主运输方式为带式输送机，辅助运输为蓄电机运

2、输车和串车。矿井通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法，在回风井安装有FBCDI-8-№26C型抽流式对旋风机2台，配用电机功率为2×250kw。供电采用双回路，在本矿地面工业场地建有一座10kv变电所。两回10kv线路引自集团公司35kv变电站，10kv不同母线段。井下供电采用10kv下井，井下中央变电所安装1000kvA变压器2台，分别向各用电点供电。矿井正常涌水量30m³/h，最大涌水量为50m³/h，排水采用安装在中央水泵房的3台。MD155-30×10型水泵，最大排水能力155m³/h，一级额定扬程30m，功率220kw。水仓有效容积1720

3、m³，敷设有Φ194排水管路两趟。矿井水由中央水泵房经副平硐排至地面沉淀池处理。探水使用ZLJ-650型矿用坑道探水钻3台配合FEMH275型矿用隔爆型兼本安型瞬变电磁物探仪各1台进行探放水。在采用综放开采过程中，南沟公司始终注重综放采区的回采率，采用多种措施尽量多回收煤炭资源，提高综放采区回采率。2优化综放采区设计优化综放采区设计，合理布置采区巷道，最大限度地减少采区煤柱损失。合理加大采区和综放面的几何尺寸，减少采区煤柱设计是提高综放采区回采率的重要因素。由于综放面受客观条件的制约，客观存在着诸多煤炭损失，如初采损失、停采损失、端头损失等，损失率与工作面的

4、可采储量关系密切；通过加大工作面的几何尺寸提高可采储量，就能相对减少煤炭的损失率；因此，在设备和地质条件以及软岩巷道支护允许时，尽量加大综放工作面面长和有效推进长度，以此来提高综放采区回采率。优化设计前综放工作面面长135～150m，有效推进长度445～700m；优化设计后综放工作面面长200～220m，最终达到300m以上；有效推进长度1620m，最终达到2400m以上。区段煤柱尺寸，优化设计前采用20～25m，增大了煤炭损失率；优化设计后采用为5～8m，提高了综放采区回采率。对于采区上山和石门以及采区硐室群布置采用沿空送巷，不设保护煤柱；而采区三条中巷也

5、不设保护煤柱，采用能布置一个综放工作面宽度的煤柱进行保护中巷，待采区开采后布置该综放工作面进行回采；从而提高了综放采区回采率。在优化综放采区设计过程中，根据小康矿已基本解决软岩巷道支护和厚煤层极易发火的问题，以及三维地震所提供资料，将原设计的三个采区(南二、南三、南四采区)合并为一个采区布置；将采区上、下山集中布置在采区的边界，将中巷布置在采区中部；实行两翼倾向仰、俯斜后退式开采。南二采区南、北翼倾斜长度分别达1600m以上；很明显，由于采区的合并而取消了两套采区准备巷道及采区之间的保护煤柱，从而提高了综放采区回采率。3采用后部插板式低位放顶煤液压支架采用了

6、ZFS7200/17/29H型低位放顶煤液压支架，与其相配套端头支架为ZTF25000/24/35S型和过渡支架ZFG7200/22/30H型；前部及后部运输机均采用SGZ-880/800型运输机。4优化生产工艺5.1放煤步距的优化优化前采用的是“两采一放”(即放煤步距1.2m)，分段顺序放煤的方式，现场实际情况表明：顶煤随移架随冒落，由于移第一遍支架时不放煤，在后部运输机的下帮底板上形成了三角煤带堆积，造成煤炭损失，其三角煤带底宽为一遍帮的进度0.6m，高度经实测平均为1.2m，这种损失量按200m面长计算为76.83t；由于是两遍帮丢一次三角煤，因此折合

7、为每遍帮丢煤38.411，损失率为2.6%。优化后采用的是“一采一放”(即放煤步距为0.6m)，避免了放煤堆积损失，实践效果很好。4.2放煤方式的优化优化前采用的放煤方式为顺序单轮放煤一次放完，这样做可简化作业程序；通过煤质检验及验算回采率，发现混矸率较高，达到8%，而煤炭的回收率较低，只有85%；这是因为一次放完一架顶煤，顶板紧跟着下落，在接着放相邻支架顶煤时，会过早地出现混矸现象，造成混矸增加；同时在放煤的后期，煤矸相混严重，矸多煤少，只得关上插板，造成煤炭损失增加。在此研究基础上，优化了放煤方式，优化后采用了顺序两轮折返补放法，这样做可以使顶煤均匀下沉

8、，能够最大限度地放出顶煤，并减少混矸；通过煤质化验及