手机上盖凸模加工实例.doc

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1、手机上盖凸模数控加工实例导读本章将详细介绍手机上盖凸模的加工过程。手机上盖是塑料件，用塑料膜成型，凸模型模如图16-1所示。在介绍具体的加工步骤之前，首先对该例做一详细分析。图16-1手机上盖凸模16.1实例分析16.2设计流程与加工方案16.3基础知识点16.4具体加工步骤16.5本章小结16.6本章习题16.1实例分析1.实力整体分析。手机上盖下模结构比较复杂。有很多地方比较难加工。分析手机上盖凸模模型，可以看到上面有一些窄槽，这些窄槽不适合用数控加工，一般采用电火花加工。需要电火花加工的地方如图16-2所示。另外模具模型的表面特征还有一

2、些棱边，使用数控加工的方法做不到，这些地方也需要进行电火花加工。图16-2需要电火花加工的地方2.加工工艺分析手机注塑模具一般是钢件，硬度约在HRC=45左右，可以直接加工，不需要退火处理。毛胚为290mm×160mm×48mm，六面平整。加工原点设置在毛胚上表面的正中间，如下所示X轴：毛胚模型的中心Y轴：毛胚模型的中心Z轴：毛胚模型的上表面3.技术难点分析（1）确定哪些地方需要电极加工，然后拆电极。（2）比较窄的地方加工，需要几次粗加工，两次粗加工采用IPW（3）半精加工和精加工所用的刀具直径都比较小，所以主轴转速都比较大，该模具放在高速机

3、上加工比较合适。16.2设计流程与加工方案1.生成导轨的编程步骤生成刀位轨迹的编程步骤如图16-3所示。图16-3UG生成刀位轨迹的流程图2.加工方案具体的加工方法如下粗加工：20的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.5mm，加工余量0.2mm。二次粗加工：3的立铣刀，型腔分层铣削，每层铣削0.5mm，加工余量0.2mm。半精加工：8R1的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为0.08mm。半精加工：4R2的立铣刀，轮廓铣削，加工余量为0.08mm。表面精加工：120的立铣刀，平面铣，加工余量为0mm。曲面精加工：12R6的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣，加工

4、余量为0mm。曲面精加工：3R1.5的立铣刀，固定轴曲面轮廓铣，加工余量为0mm。清根加工：2R1，清根加工，加工余量为0mm具体的加工工艺方案如表16-1所示。表16-1加工工艺方案表序号方法程序名刀具名称刀具直径R角余量1行腔粗加工CAV_ROU1D202000.22二次初加工CAV_ROU2D3300.23半精加工CAV_SEM11D8_R1810.084半精加工CAV_SEM12D4_R2420.085平面精加工PM_FINISHD2020006曲面精加工FIZED_FINID12_R612607曲面精加工FIZED_FINID3_R

5、1.531.508清根加工FlowD2_R121016.3基础知识点在手机上盖下模的加工过程中，主要将运用到下面的基础知识点。（1）型腔铣操作的创建和型腔铣操作加工参数的设置（2）二次材料加工，即采用IPW，零件经过粗加工后，大部分余料已经去除，但是零件行面上的余量并不均匀，某些区域残余量较多，为了使余量均匀，同时为后面的精加工做准备，如果采用IPW,则可,生成更高效的导轨。（3）固定轴曲面轮廓铣的创建和加工参数的设置。（4）固定轴曲面轮廓中的清根了驱动方式。16.4具体加工步骤16.4.1创建毛胚1.打开文件首先打开UGNX4.0,单机标准

6、工具条中的“打开”按钮图标，在“打开部件文件”对话框中选择光盘素材第十六章16.prt，单机“OK”按钮。2.创建毛坯首先进入建模模块，选择“应用”→“建模”命令，如图16-所示。其次创建毛坯，选择“插入”→“设计特征”→“长方体”命令，如图16-5所示，系统弹出“长方体”对话框，如图16-6所示。“类型”选择图标，“高度”设置为“48”，　　　图16-4进入建模模块　　　　　　　　　图16-5插入长方体　“布尔运算”选择图标，然后选择模型底面对角的两个点，如图16-7所示，单击“确定”按钮。　　　图　16-6　“长方体”对话框　　　　　

7、　　图16-7选中的点注意：创建毛坯时，最好先通过层的设置，将毛坯和模型不要放在同一层面里，CNC工程师需要有一定的造型基础。16.4.2初始化加工环境进入加工环境，选择“应用”→“加工”命令，如图16-8所示，弹出“加工环境”对话框，选择“ｍｉｌｌ＿ｃｏｎｔｏｕｒ”模版，单机“初始化”按钮，如图16-9所示。图16-8　选择菜单命令图16-9“加工环境”对话框16.4.3创建加工几个１．创建加工坐标系（１）选择“操作导航器”工具条的“几何视图”图标，“操作导航器“切换到加工机和主视窗。在“加工创建”工具条中选择“创建几何体”图标，弹出“创建

8、几何体”对话框，如图16-10所示，按图16-10设置一下个选项。“类型”设置为“mill_contour”“子类型”选项选择第一图标，创建加工坐标系。“父本组”设