外协件验收标准.docx

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1、外协件验收标准本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。一．检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。二．检验项目：1钣金件：无毛刺,形状规则,无缺损，尺寸符合图纸要求2皮带检查：2.1外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。2.2尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，2.3试装检查：每批需要抽样试装。3开关3.1外观检查要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。

2、按GB2828-87一般检查II，AQL=2.5进行抽检。3.2内部结构检查每批拆开5只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。3.3阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后3S仍然能燃烧的为不合格，S-1,AQL=1.5。3.4通断能力,将开关装在机器上操作，开关50次，不应出现机械或电器损坏。运转平稳。通断能力按GB2828-87特殊检查S-1，AQL=1.5进行抽检，调速功能按GB2828-87特殊检查S-4，AQL=1.5进行抽检。3.5冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之

3、间进行25A、历时3秒。拆开结构，塑料件不得熔，开关耐压测试，不击穿，S-3，AQL=0。3.6供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。4电缆线，插头。4.1外观检验表面光泽良好，无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷，电缆护套层与插头连接处结牢固，护套层不能折断。插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹，与插头成牢固的整体，插头表面应有电流、电压、认证等标志，电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。按采购合同要求，检验方案按GB2828-87特殊检查S-4，AQL=0。4.2插头检验检验

4、是硬按不同客户的要求或图样进行，插头种类分别有1、CCC插头2.、欧式插头(Y001.Y002……)3.美式插头4.日本插头5.阿根廷插头6.澳大利亚插头……,检验方案按GB2828-87特殊检查S-3进行。4.3电缆线，导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验，按GB2828-87特殊检查S-2，AQL=2.5进行抽检。4.4电缆长度检查电缆长度按合同，按GB2828-87特殊检查S-4，AQL=2.5抽检。4.5耐压试验在插头体外表面的捏手处贴附金属箔，然后在插头插脚和金属箔之间施加4000

5、V，泄漏电流5mA、3S不击穿或表面闪络，两插销之间应承受2000V，3S不击穿或表面闪络。S/4,AQL=0。4.6供应厂应提供有效期内的实验报告和出厂合格证。5电缆护套5.1护套必须有弹性，外表光洁，无非边，外形应符合本厂图样规定的要求，按GB2828-87一般检查I，AQL=2.5进行抽检，尺寸检查按GB2828-87特殊检查S-2，AQL=1.5进行抽检如下内容：大端φA,小端φb，长L，内孔φX。见图纸要求5.2每年不定期对厂使用的电缆护套、电源线进行一次弯曲试验，当有新供应厂时应做弯

6、曲试验。6轴承6.1外形光滑，无缺口、破损，按GB2828-87一般检查I，AQL=2.5进行抽检。6.2尺寸检查外形尺寸应符合本厂图样或附表规定要求，GB2828-87特殊检查S-4，按AQL=2.5进行抽检下列尺寸：外园φa内孔φb高h，分别用千分尺、塞规、游标卡尺检验。6.3对进厂的轴承应在每箱中分别从上、中、下抽取，按特殊检查S-4，AQL=2.5进行检查，必须运转灵活、无生锈、无破损、防尘盖完整，型号与尺寸应符合国际。必要时采取试装检验。6.4供应厂必须提供有效期内的实验报告和出厂检验

7、合格证。7机罩7.1外观检查要求表面光洁，颜色鲜明一致按采购合同，无凹痕、银丝、冷隔、杂质缩孔等缺陷，各部委飞边修剪平整，各螺丝孔、内部各板筋无损缺。即可左、右两部分接合部分明缝不能大于05mm。不得有脱模过快的现象，GB2828-87一般检查II，按AQL=2.5进行抽检。7.2尺寸检查，见图纸7.3检查机罩与其配合松紧程度是否适合。8电缆线8.1外观检查检查型号是否正确，规格是否符合采购合同，生产厂家在运输过程中是否损坏，损伤电缆线线。8.2尺寸检查用剪刀剪一段电缆线，用酒精灯去烧绝缘层约长

8、20mm，用千分尺检查漆层厚度和裸露线径是否符合标准。8.3耐压试验取电缆线样本3个，每个试样约500mm，对折后，每200mm长的电缆线均匀绞合24下，将中部弯曲端剪断分开，在二根线上加高压检验漆层的耐压强度。试验电压为0.31线以下耐压1500V，0.31线以上耐压1800V，5mA，不击穿。8.4供应厂应提供有效期内和试验报告和出厂检验合格证。9皮带轮9.1外观检查表面光洁，无锈斑，缺口，破损残留跐溜等缺陷，齿形状规则，完整。GB2828-87按一般检查II，AQL=4.0进行抽检。9.2