冲压工艺及模具-设计与实践第8章 冲压模具的修理ppt课件.ppt

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1、第8章冲压模具的修理8.1冲模修理的原因冲压模具并不是一经使用，直至报废。因为当模具磨损后，可通过刃磨而得到恢复；或者当模具因拉毛、划伤而不能工作时，可进行修磨而得以修复。因而模具要在使用过程中，视具体情况进行定期和不定期的修理。模具需进行修理的原因主要有以下两个方面：（1）冲模零件的磨损冲压时，模具零件长期在压力机的冲击载荷下工作，与冲压材料之间产生摩擦，材料越硬，冲压力越大，对零件表面的压力和摩擦力也随之增大，材料之间的摩擦使冲模零件产生磨损，从而使冲模精度降低，工件质量下降。这种由于材料

2、间的摩擦和由其发热引起的磨损，属于自然磨损，也称为正常磨损。冲模工作零件、导向零件和定位零件等都会产生自然磨损。当磨损量达到一定值后，模具便不能继续工作，此时需要修理。如表8.1所示列出了不同类型模具的平均寿命；如表8.2所示列出了成形模具完全磨损前的总寿命，如表8.3所示列出了冷挤压模具完全磨损前的总寿命。冲切过程移动的材料与凸、凹模刃口间的摩擦，使凸、凹模刃口产生磨损。材料越厚、越硬，凸、凹模间隙越小，磨损的程度越大，磨损的速度也越快。只有当凸、凹模间隙合理、均匀，冲压材料厚度、性能均匀，表面

3、质量合格、无污渍，有良好的润滑时，磨损程度才最小。因此，硬料、厚料冲裁时应选用较大的间隙，并应涂抹润滑剂，以减小摩擦力，减缓刃口的磨损。图8.1磨损程度与生产数量的关系新制模具一般取较小的间隙，新模冲压的开始一段时间内磨损较快，经过一段时间的“跑合”后，会进入相对稳定的范围。相对稳定范围内，凸、凹模刃口磨损处于最低值，当冲压到一定数量后，磨损会急剧增大，这时必须对模具进行刃磨。如图8.1所示为磨损程度与生产数量的关系曲线。表8.4中模具两次刃磨间的平均耐用度与图8.1所示相对稳定范围内磨损急剧增大

4、的时机基本相应。1）冲裁模凸、凹模刃口磨损冲裁模凸、凹模刃口磨损的形式是在刃口刃角处出现小的圆角，即刃口变钝，同时型腔侧壁接近刃口处有微量的磨损，这种磨损量对于一般精度的冲裁模，是不会影响工件精度的。实际生产中是以冲件边缘毛刺增大到一定程度，作为判断是否需刃磨刃口的依据。减缓冲裁刃口磨损，延长冲裁模刃磨寿命，可采取以下工艺措施：①选用合理的凸、凹模间隙，并使其均匀。②冲裁零件结构应避免出现锐角、清角等易磨损的形状。③凸、凹模刃口部分适当润滑。④冲压材料性能符合设计、工艺要求，厚度均匀，表

5、面无锈斑、杂质、污渍并擦拭干净。⑤凸、凹模选材和热处理硬度符合要求。⑥模具在压力机上的安装、使用正确合理。2）成形模具工作零件的磨损弯曲、拉深、成形等模具工作时，材料在成形过程中沿凹模圆角和侧壁的流动大，凹模的磨损比凸模严重。V形弯曲模，磨损主要集中在凹模圆角处。U形弯曲和复杂形状的弯曲模，不仅凹模圆角处有磨损，凹模侧壁、凸模圆角和材料流经的区域都会产生磨损圆角半径越小，凸、凹模间隙越小，磨损程度会越大。这种磨损的形式主要是圆角处和凸、凹模工作面被拉毛甚至拉伤，使表面质量恶化，凸、凹模间隙增

6、大，一般情况下凹模磨损比凸模磨损大。拉深时材料变形和材料流动的状态与弯曲时完全不同，拉深模工作零件的磨损程度要大得多。拉深时材料起皱会加大压边圈和凹模工作表面的磨损。材料厚度不均，表面有杂质、污渍未擦拭干净，涂抹的润滑剂中有灰砂颗粒等都会加大磨损。拉深模具磨损的表现形式主要是拉毛。压边圈和凹模的压料面、凹模圆角半径处和凹模型腔内壁材料流经处都会产生拉毛。淬火硬度低于58HRC，用工具钢制造的凸模和凹模会很快出现拉毛甚至拉伤。拉深时材料表面会产生很大的热量，硬材料如不锈钢拉深时，发热量尤其大。大

7、的摩擦力和发热，使凹模表面留有材料的粘连，这种粘连的材料颗粒如不及时清除，不仅会加速凹模工作表面的磨损，还会使工件表面严重划伤，影响其使用性能。3）非工作零件的磨损。模具零件除凸模和凹模等工作零件的自然磨损外，其他零件有相对运动的部位也会产生磨损，如导柱和导套、导板和导板槽、斜楔与导轨、送料机构的导向部位、定位零件的定位面等，都会随冲压次数的增加而使磨损增大，导向零件运动部位的磨损会大大降低其导向精度。有的零件可通过调整来恢复导向精度，而如导柱、导套磨损使导向精度降低后则会影响冲模使用性能和冲件质

8、量。其他定位零件，如侧刃挡块、侧导板等导料面的磨损，会影响送料时的定位精度，使冲模失去原有的工作状态，造成工件质量下降。（2）冲模零件的非正常磨损冲模零件的非正常损坏主要是人为的误操作造成的，包括冲模装配、安装和操作造成模具的损坏。非正常损坏所带来的影响比正常磨损大得多，如冲裁凸、凹模刃口正常磨损后的一次刃磨量一般为0.1～0.2mm，而刃口啃刃或崩刃后的一次刃磨量要达到1～2mm，甚至使冲压生产不能正常进行，如发生模具零件裂损或碎裂，则要更换模具零件，严重的会造