热负荷试车方案.doc

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1、棒线材工程棒材热负荷试车方案（草案）轧钢项目部142008年10月热负荷试车领导小组成员名单总指挥：副总指挥：各小组负责人：1、工艺组组长：郑修标成员：林地水、黄扣明、邹楠2、设备组组长：余以太成员：陈丽龙、林明海、李耿森、黄群威、肖佳猛3、电气组组长：叶廷丁成员：项德强、刘清勤、许金溪、林灿福4、动力组（含给排水、各种管道、空调等）组长：张林军14成员：马克允、黄进展、李志灿、李在民5、生产准备组组长：欧阳荣成员：林地水、黄扣明、陈建南、许瑞谦6、生产组组长：郭巧织组员：苏再添、陈清圳、董成彪、汪环海、陈明日苏文昌、董长海总体

2、要求：热负荷试车应在各单体设备试车、轧线联动试车完成后进行。在单体试车及联动试车之后，还需模拟轧钢程序连续运转2小时以上，以检查机械、电气等设备存在的问题，待故障排除后再进行热负荷试车。一、热负荷试车目的——检验生产线是否能完全贯通。——检查生产出的产品是否合格。——为试生产创造条件。二、热试车准备1、外部条件的准备①保证水、电、压缩空气、煤气、氧气及乙炔的供应，不能中断。②各单体设备和轧线联动试车达到标准要求。（其中包括液压系统，润滑系统，主要是压力、流量、温度、油品精度等）。③设备易损件备全，生产备件到位。④安全防火措施符合

3、标准。14⑤坯料到位。⑥对上岗职工的培训完成，轧钢操作工合格上岗。⑦通讯系统可正常使用。⑧导卫准备齐全。⑨钢坯加热质量满足要求。⑩指导生产人员到位。2、内部条件的准备。①生产的各类规章制度齐全。②各上岗人员熟知本岗位操作规程并经考试合格。③各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件。④轧制表、工艺文件及各类规程贯彻到位。⑤对各岗位预见可能出现的故障已采取措施。⑥上岗人员配备完成，责任明确。⑦防火材料到位。⑧划定各区域，实现定位管理。⑨明确岗位，确认负责人。说明：1、精轧后水冷装置、以及森德斯公司供货的自动打捆机在热负荷试车初

4、期暂不投入使用。2、试车过程中轧件的尺寸、速度根据轧制表确定。3、主轧机主要技术参数如下：14表1棒材主轧机参数表机组机架号轧机名称轧辊尺寸主电机（DC）KWrpm粗轧1Hφ550二辊水平短应力线φ610/φ520×760650500/15002Vφ550二辊立式短应力线φ610/φ520×760650500/15003Hφ550二辊水平短应力线φ610/φ520×760650500/15004Vφ550二辊立式短应力线φ610/φ520×760650500/15005Hφ550二辊水平短应力线φ610/φ520×7606505

5、00/15006Vφ550二辊立式短应力线φ610/φ520×760650500/1500中轧7Hφ500二辊水平短应力线φ495/φ420×650850700/15008Vφ500二辊立式短应力线φ495/φ420×650850700/15009Hφ500二辊水平短应力线φ495/φ420×650850700/150010Vφ500二辊水平短应力线φ495/φ420×650850700/150011Hφ400二辊水平短应力线φ495/φ420×650850750/150012Vφ400二辊立式短应力线φ495/φ420×650

6、850750/1500精轧13Hφ350二辊水平短应力线φ380/φ330×650850750/150014H/Vφ350二辊平立转换短应力线φ380/φ330×6501200750/130015Hφ350二辊水平短应力线φ380/φ330×650850750/150016H/Vφ350二辊平立转换短应力线φ380/φ330×6501200750/130017Hφ350二辊水平短应力线φ380/φ330×650850750/135018H/Vφ350二辊平立转换短应力线φ380/φ330×6501200750/1350合计151

7、50四、热负荷试车步骤热负荷试车生产的产品：φ20mm（螺纹钢）轧区热负荷试车分三步进行，见下表。表2热负荷试车步骤表步骤原料投入机组数轧制速度活套微张力水冷第一步小料单一机组10~20%不投不投不投第二步中料多机组50~60%投入不投不投第三步短连铸坯全线60%→80%投入投入不投下面分区域叙述热负荷试车过程。1、热送、加热炉14准备热送、加热炉区该区域的设备包括：拼钢机、热坯输送辊道1（箱涵）、热坯输送辊道2（带称重）、挡板、转盘、辊道、推钢机、翻转冷床、拨钢机、热坯台架输出辊道、行车卸料、冷坯上料台架、推钢机入炉辊道1（挡

8、板）、入炉辊道2、入炉辊道3、蓄热步进式加热炉、出炉辊道。●热送辊道、入炉辊道按设计速度运行；●拨钢机、推钢机运动自如；●翻转冷床、冷坯上料台架、剔出装置、称重装置、升降挡板按设计参数正常运行。●出炉辊道速度可自动调节（随轧制表）。加热炉本身烘炉、加热方案由南京