木工机械复习综合.doc

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1、木工机械以木材为加工对象机械的总称工作运动完成加工所必须的最基本的运动，又分为切削运动和进给运动。①切削运动是完成加工过程中的主运动。消耗功率大。②进给运动是保证加工过程连续进行的运动。每一项运动都由动力机、传动机构和执行机构组成。切削运动由主运动和进给运动产生的相对运动。通常用主运动的大小、方向代表切削运动的大小、方向。工件的三个表面：待加工表面；已加工表面；加工表面影响切削削力的因素：1木材树种；木材含水率；含有物；温度；密度2刀具切削角；后角：锋利度3切削用量切屑厚度；进给速度4切削方向横向切削；纵向切

2、削；端向切削5切削方式斜刃切削与直刃切削；开式切削与闭式切削切削质量的影响因素：木材结构与含水率；刀具与机床；切削用量；切削方向；切削速度；进给速度。铣削表面相邻波峰的距离为切痕宽度铣削表面波纹的深度就是切痕深度刀具材料性能要求：热硬性；耐磨性；锋利性；经济性；工艺性。影响铣削表面粗糙度的因素：铣刀转数n、切削圆直径D、刀齿数Z和进给速度U的影响如何提高铣削表面粗糙度：1.提高刀轴转数；2.增大刀头切削圆直径；3.降低进给速度；4.增加刀片数量。5.提高切削刃的位置精度。锯身预先张紧以保证锯齿稳定工作而产生适

3、当的张紧度。①为保证锯路平直，锯齿要张得足够紧；②锯齿发热使锯齿失稳；③在倾斜安装锯轮和切削力及切削温度的影响下，锯身沿宽度的应力下降，锯齿部分的应力几乎消失，锯条无法正常工作。由许多链刀用链节联成的链条称为铣削链。钻削是利用旋转的钻头切削并沿轴向进给木材的过程。磨削的种类很多。依据磨具和工件表面接触的状态划分，有线磨削、平面磨削和曲面磨削三种；依据磨具附着辐照体的形状划分，有带式磨削、辊式磨削、盘式磨削、轮式磨削和刷式磨削等五种。磨具由磨粒、基体和粘结剂等组成粘结剂：很大程度上决定磨具的强度、耐热性和耐用度

4、。硬度：磨具表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。磨削特点⑴每颗磨粒就是一把切削刃极不规则的切刀；⑵磨粒排列不规则；⑶磨削热大，木材已被烧焦，磨具易钝；⑷磨削功率大。磨削质量影响因素：⑴磨削速度磨削速度高表面光洁。⑵进给速度进给速度越大表面光洁度变差⑶磨料粒度粒度号愈大，表面愈光洁⑷磨削压力压力大，磨削质量下降⑸木材性质含水率增大，加工表面质量降低；顺纤维磨削刻痕明显，横向磨削易起毛。⑹磨削方式振动磨削表面光洁此外，植砂方法、磨具直径、机床精度等因素木工锯机：MJ，使用锯子切削木材的木工机床的统称木工带锯

5、机：把单边或双边有锯齿的无端钢带张紧在锯轮上旋转，用以锯切木材的木工机床。锯条张紧装置：1.提高锯条刚度；2.锯条发热伸长时能保证张紧力不变；3切削力变化时仍能保持足够的张紧力。木工圆锯机：使用圆锯片切削木材的木工机床的总称。锯板机：把大幅面板材锯成所需的规格和精度的板件。卧式锯板机：通用性强、锯切质量高、易于实现生产自动化，两台以上就可以组成板件自动生产线。木工刨床：用以获得较光滑平面、型面、精确尺寸的木工机床的总称。高速旋转的刀轴在回转机构的作用下，饶工件做作进给运动，回转进给的轨迹取决于刀轴尾部的仿型机

6、构，并与双工作台配合，加工出各种圆角榫。圆角榫槽机：装有柄铣刀的刀轴边旋转边摆动，同时工件进给以得到槽深。木工磨光机：用于木材的精加工，以提高其尺寸精度、平面度和表面粗糙度，为表面技术处理提供良好的基面。木工压机：使用压力加工木制品的木工机床。可以完成木制件覆面；层压弯曲；实木弯曲；木制件胶拼；压花等工艺。为了便于擦拭、美观、防湿、防腐以及提高木材表面的质量及其价值，对木材表面进行处理的方法通称为木材表面技术。广义的木材表面技术包括有覆面技术、涂饰技术和封边技术。狭义的不包括覆面技术。无气垫异型压机：利用热塑

7、性塑料加热时收缩的性质，再通过真空使覆面材料紧紧地附着在工件表面热转印机：热转印技术工作原理：利用热力和压力将转印膜上的图案(装饰层）印到加工件表面，可用于中密度纤维板、实木等表面装饰，快捷方便。据讲，正在取代木纹纸、PVC。空气喷漆机：利用压缩空气使涂料雾化，涂料在高压的雾化空气的作用下吹散在工件表面，其传递效率一般不超过30%；涂料浪费多污染大，油膜一次成形较薄。适合着色和修补。无空气喷漆机：涂料在压力泵作用下，以一定压力从油嘴喷出，与大气作用而雾化，，噴向物品表面。浪费较少，污染较小，一次成膜较厚，多用

8、于木制品的底漆喷涂空气辅助喷漆（AA喷漆、混气喷漆）：是空气和无空气喷漆结合的产物。它是将涂料加上一定的压力（压力低于无气喷漆），使涂料初步雾化，同时在以较小的空气压力（一般不高于2公斤的压力）使涂料二次雾化的喷漆方式。油漆传递率达80%，适合木家具的面漆和底漆的喷涂。静电喷漆机：工作原理：是通过特制的静电噴抢使涂料颗粒带上负电荷而制品带正电荷，通过静电效应使涂料均匀牢固地吸附在工件表面。优点是省油