重型回转工作台加工工艺分析

《重型回转工作台加工工艺分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、来源于：注塑财富网http://www.0086k.com重型回转工作台加工工艺分析　　重型回转工作台是镗铣床、落地镗床、端面铣床的重要附件之一，主要用来装夹工件，扩大主机加工范围。ZT30B是我厂生产的通用型回转工作台。其结构如图1。　　图1ZT30B回转工作台结构图　　1技术分析　　　　ZT30B工作台是镬铣床类的关键件，它不仅反映机床外观，更是成品精度的直接体现。　　　　受我厂设备能力所限，导轨磨装夹工件宽度不到2600mm，无法磨削台面。而精密刨床横梁移动时的倾斜精度出厂时为每米行程上0.02mm，要在2400mm上达到0.025mm，相当不容易。且台面与底面存

2、在着实际上的倾斜误差，需检测找正，费时费力仍保证不了要求。在这些设备上无法按常规工艺加工出符合平面度要求的工作台面。中心孔跳动误差按常规工艺也无法保证质量要求。基准T型槽用作夹具的定位基准，按JB/T8603.2-1999《重型回转工作台精度检验》第六项规定，工作台基准T型槽对工作台移动的平行度在任意1000mm测量长度上为0.03mm，最大允差为0.04mm。而且ZT30B回转工作台中央T型槽是不贯通的。以上三个方面是影响重型回转工作台精度的主要因素，本文将重点分析这二个方面的加工工艺。　　　　2加工工艺分析　　　　根据我厂的设备条件和工艺现状，工作台的加工工艺路线修

3、改为:⑴划线，⑵粗车，⑶划线，⑷粗铣，⑸时效、⑹立车半精车，⑺划线，⑻半精刨，⑼锉铣，⑽钳工，⑾精刨，⑿镗铣，⒀立车精车，⒁钳工，⒂装配，⒃磨孔、⒄精刨台面及侧面。　　　　工作台面加工　　　　序⑾精刨B面(为装配合研提供一个基准)。E面及2400mm×2400mm,Ra1.6μm面留量加工(E面与基面B不平行，不影响装配)。　　　　序⒄根据装配实测值，精刨台面E至要求，精刨2400mm×2400mm,Ra1.6μm面至要求。　　　　B面在装配中与滑座的圆导轨进行合研，合格后基准面就确定了。预检精度，台面平面度及与B面平行度的值，是含装配误差的实际值。返回机加车间精刨，操

4、作者可以根据刨床横梁倾斜的方向进行反方向的加垫调整，使刨后的台面达到要求。　　　　实践证明:编制工艺时，应考虑在一次加工中完成不了的工序内容，可以采取按装配后的实测值进行反修的方法。既达到成品精度，又省时省力，实为非常现实的工艺手段。　　　　中心孔加工　　　　中心孔是用户安装定位装置的基准孔，而且它与机加工、装配、轴承精度都有关系。中心孔的径向跳动误差、成品精度要求为0.015mm，单件要求为0.01mm(见图1中?380H7的形位公差)。机加工控制无法保证这些要求，为此，采取以下加工工艺:　　　　序⑿镗铣：立起以B面靠实在方箱上，找正安卡。按D3182144轴承外径实

5、测值，配锉铰?340mm孔保证间隙值。?380H7孔加工至?379.5H9.　　　　序⒃磨孔:在装配现场采取自磨自的方法，保证成品精度要求。　　　　自磨自装置示意图如图2。底座1为我厂镗铣床所用切削平台，重而稳。支承2为焊接的方框梁，不会因磨头3的重量而发生弯曲。装配完成的回转工作台可以运转，加上砂轮4的高速旋转，完成中心孔的磨削。机加工、装配双方对这种加工工艺方法都觉得满意。装置中的3个部件均为车间现有的工艺附件，不用设计专用工装，节约了成本。　　图2　　　　T型槽加工　　　　可以采用两种工艺方法加工T型槽。　　　　第一种工艺是用镗铣完成:　　　　序⑼铣中央T型槽,3

6、6H9留量0.5～0.8nnn,其余各辅助面铣完成。　　　　序⑿加工完轴承孔后，按孔找正，铣36H9尺寸。　　　　铣削过程中，我们分析了镗铣床加工特点，对照了横向走刀与上下移动所产生的误差情况。我厂生产的镗铣床其立柱移动在水平面内的直线度是1000mm长度内为0.04mm，每增加1m允差值增加0.005mm。　　　　而主轴箱垂直移动的直线度在1000mm长度上为0.02mm，长度每增加1m，允差值增加0.01mm。　　　　为此，我们采取工件立起安夹，主轴箱上下移动来铣T型槽的措施方法，防止了立柱移动横铣T型槽产生的更大误差。　　　　第二种工艺方法是用精刨完成：将不贯通处

7、打通，刨完后再镶堵。　　　　序⑻半精刨2600mm×2600mm至要求。2400mm×2400mm留量，T型槽除中央一处，其余完成。　　　　序⑾精刨B面及中央T型槽。　　　　序⒁钳工刻字，镶堵等。　　　　接下去有磨孔工序，即使堵镶装不好，也可以磨削圆滑，不影响外观。　　　　根据以上的工艺分析，并通过我厂的实际加工证明，重修改后的加工工艺更为合理，提高了工作效率，取得了良好的经济效益。