热熔焊机使用规程.doc

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1、PE操作规程1 生产前准备 1.1 在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上； 1.2 确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具齐全。 2.连接设备 2.1 将液压箱用油管通过快速接头与机架油缸连接好；         2.2 将加热板电缆与液压箱处电控箱连接好； 2.3 将温控线与加热板连接好； 2.4 将铣刀与电控箱连接好； 2.5 按照待焊接的管材或管件直径更换机架上的卡瓦； 3. 焊接操作步骤 3.1核对欲焊

2、接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；  3.2 用干净的布清除两管端的油污或异物； 3.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好； 3.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度

3、应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度； 3.5 合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求； 3.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）； 3.7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值； 3.8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间； 3.9 时间达到后，退

4、开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短； 3.10将压力上升至熔接压力的规定值，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。  3.11变更焊接的管材规格（包括外径不同、类型不同、SDR值不同）时，应重新设定吸热时间和冷却时间。 4.注意事项 4.1 凡与本设备操作人员不相关的工作人员，不得擅自操作本设备。 4.2 设备的各机械构件、电路和操作程序，操作人员不得擅自拆装，如有异常，需及时联系生产公司。 4.3 整机金属外壳必须可靠接地，以保证操作人员和

5、设备的安全。 4.4 设备在使用过程中如果发生超载、打火等事故，必须按紧急停止操作按钮。断开电源开关，并迅速检查原因。 4.5 设备在清洗过程中必须切断电源和气源，等所有原器件复原后才能开始工作。 4.6 加热板长时间不使用，应在使用前预加热，赶除潮气后才能使用。 5. 维护保养规程 5.1 每次使用完毕，立即清洁设备，悬挂标识牌，并填写设备使用记录。 5.2 定期对热熔机表面及放置工作台进行清洁，对滑动机械部位应用干净棉纱擦拭，然后加油以润滑，对于电子元器件等要经常性检查，以排除隐患。