注塑粉料管理规定.doc

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1、注塑车间粉料管理规定目的：规范粉料流程，避免材料污染、浪费！提高工作效率！使用范围：注塑车间作业流程：一：上班前巡视车间，确认车间水口料、不良品状况；7:50参加早会，听取领班传达昨天车间异常及上司指示、公司指标！二：粉碎前先再次收集车间所有机台水口料、不良品，区分并分类整理，做好准备工作。三：1、每天粉碎时必须优先粉碎干净、无污染的回料及不良品，依次开始粉碎透明、本色、白色、其它颜色、黑色产品，每人可以同步操作3台及以上机器（在机器粉碎时，操作另外设备），但注意粉料时不可互相污染，同时观察前5分钟粉碎后的

2、回料状态，如果有其它杂色必污染需区分处理，归类到黑色及其它颜色回料内！2、粉碎透明、本色、白色产品时，如果产品上有灰尘，必需使用风枪彻底清扫、清洁后再投入粉碎！3、无污染水口料结束后开始处理同款材料其他颜色水口料、不良品，例如：绿色、灰色等；4、同款材料，最后粉碎有油污、黑点和黑色产品，机器可以不用清扫，粉碎后的回料标示清楚，例如：PP阻燃白色+污染，后续拌料到黑色产品内使用。5、当天粉碎结束后，彻底清洁设备，包含内部刀片、漏网、回料收集箱等；清洁步骤：拆开机器后首先使用风枪彻底清扫一遍，然后使用布块再次擦

3、拭一遍，最后安装设备、收集箱。四：1、当天的所有水口料、不良品、楼上退货，必需当天粉碎完毕。2、车间水口料、不良品最少每2---4小时回收一次，保证车间现场5S。2、粉碎总装退回不良品时必需确认产品上是否有螺丝、其它杂质，喷涂、污染产品、污染水口料粉碎后标示清楚，统一添加到黑色产品内；3、粉碎车间水口料时不可直接把框内水口料直接倒进粉碎机，防止水口料内有其它杂质（铁、内含油污产品、水口料等）。4、同款水口料粉碎结束后及时收集，装袋后密封处理，防止粉碎其它产品污染。5、所有回料必需标示清晰、注明材质、颜色、状

4、态，例如：PP阻燃白色+无污染。6、正确统计当天回收材料品项、颜色、状态、重量（或具体袋数）。7、所有回料根据品项、颜色、状态统一整齐摆放，待车间再次利用。五：当天工作结束后，彻底执行粉料间5S；含地面清洁、工具归类；水口箱、材料袋、周边整理等。流程图