机柜外壳制造流程.doc

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1、机柜外壳制造　　机柜外壳制造流程是：商务接到订单——技术部下料出图——原料车间剪裁——数控设备折弯冲孔——半成品车间电焊——表面处理酸洗磷化喷涂——组装车间组装检验——成品车间入库——物流发往全国——客户安装现——客户满意——再次合作。　　不过我想您所关注的不仅是我们卖家的工作流程，更关心的是我们的制作工艺流程和表面处理，要知道这会影响产品的质量及使用情况。制作工艺：产品设计——剪切——下料——画线放样——冲孔（或其他方法开孔）——折弯——组装焊接。表面处理：脱脂（就是除油）——水洗——除锈（酸洗）——打磨——水洗——磷化——水洗——打沙——稀料清洗——干燥（热风吹干或晾干均可）——喷漆（喷漆

2、或静电粉末喷涂）——烘干——检验。　　其中：　　脱脂和除锈：为了获得良好的涂膜，将机柜机箱等表面的油脂及杂物去除是非常关键的一步。　　打磨：是为了进行表面抛光，清理划痕，使模型原来的光泽恢复成最初未打磨的光泽；　　磷化：是指使用化学物质将表面清洗干净，形成一层稳定的磷酸盐保护层来隔绝空气防止机箱机柜等表面氧化　　打沙：把表面磨粗糙，使喷漆或静电粉末喷涂更好的附着在钢板表面。　　静电粉末喷漆：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不

3、继续吸附，从而形成厚度均匀的涂膜，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，在机箱机柜表面就形成了坚硬的涂膜。