单比级灌浆技术在三峡大坝接缝灌浆中应用

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1、单比级灌浆技术在三峡大坝接缝灌浆中应用　　【摘要】文章通过大坝接缝形成原因分析，详述了接缝灌浆机理和作用、灌浆条件、影响因素等。通过三峡水电站接缝灌浆施工实例，叙述了接缝灌浆工艺流程、施工参数、施工措施、成果分析、质量评定等。认为接缝灌浆作为改善传力条件，提高大坝整体性和刚度，提高大坝整体防渗能力的重要措施，采用单比级（0.5:1）浆液灌注具有时间短、成本低，操作简单，灌浆效果好等特点。【主题词】单比级灌浆技术三峡接缝灌浆应用中图分类号：TV543文献标识码：A文章编号：1、接缝形成原因水泥作为浇筑大坝的主要材料，具有耐冻性、早期强度高和易和性好的特

2、点。但不论何种水泥，与水、骨料拌合制成砼料、浇筑、凝结、硬化过程中，与水发生化学反应，不断的释放热量，使砼内部温度升高，与砼表层形成温差，内部热量聚集到一定程度时，砼伸缩从而产生裂缝，砼体积越大出现裂缝的概率越高。11为了预防砼在凝结硬化过程中水化热作用散热不均匀，产生裂缝，除采取分层浇筑、层内铺设冷却水管通水降温外，大坝浇筑时，将大坝分成一定长度和宽度的浇筑单元——坝块，按坝块浇筑，坝块与坝块之间就形成了缝隙——接缝。其作用：（1）缩短了仓号准备、砼浇筑的时间，降低了劳动强度，提高了功效；（2）有利于跳仓跳块，提高了砼浇筑速度；（3）极大的降低了砼

3、凝结硬化过程中散热不均匀产生裂缝的概率，有利于坝块砼整体强度的提高。2、接缝灌浆机理和作用接缝灌浆就是将具有胶凝性的水泥浆液或化学浆液，按规定的配合比，通过机械（灌浆泵）施加压力，经预埋在大坝接缝部位的管路，输送到缝面的各个部位的过程，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。浆液充填满缝面空隙，形成具有一定强度的结石，起到胶结、粘合、防渗、提高抗变形能力和均匀传递应力的作用。其目的就是通过所灌注浆液凝结硬化形成的结石，将坝段之间的缝隙胶结充填密实，改善传力条件，提高大坝的整体性和刚度，使大坝应力均匀传递；提高大坝的整体防渗能力，确保大坝稳定、安全运行，正

4、常发挥效益。3、接缝灌浆条件11接缝灌浆处理对象是大坝浇筑过程中工艺要求形成的坝段之间的缝隙，所以进行接缝灌浆时灌区（即缝面）必须符合一定的条件，才能进行灌浆，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》，必须满足以下条件方可进行灌浆，（1）灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值；（2）灌区两侧坝块混凝土龄期宜大于6个月，在采取有效措施的情况下，也不宜少于4个月；（3）除顶层外，灌区上部不宜少于6米的混凝土压重，且其温度应达到设计规定值；（4）接缝的张开度不宜小于0.5mm；（5）灌区周围封闭良好，管路和缝面畅通。4、影响接缝灌浆要素4.1温度和缝面张

5、开度温度和缝面张开度是影响接缝灌浆的主要因素，温度的高低直接影响缝面张开度。温度过高，灌区两侧混凝土得不到充分冷却，缝面张开度就小；反之，缝面张开度小，表明灌区两侧混凝土温度较高。在灌区两侧混凝土温度和缝面张开度达不到要求时进行接缝灌浆，可能灌注一些浆液，浆液凝结硬化形成结石后，当灌区两侧混凝土温度达到设计规定值，混凝土冷缩，缝面重新拉开，成为应力传递的薄弱区和渗水通道。必须进行二次处理，普通灌浆材料无法灌入，且施工难度极大。所以必须确保接缝灌浆前灌区缝面张开度和两侧及压重块混凝土温度达到设计规定值，否则不能进行接缝灌浆。4.2管路畅通情况11预埋在

6、缝面部位的管路系统（包括主进浆管、备进浆管、主回浆管、备回浆管、排气槽、上下游排气管路、出浆盒等）是浆液到达缝面的通道，其畅通情况是确定施工工艺、控制灌浆参数、评价灌浆质量的重要依据。管路畅通情况可间接反映缝面张开度，管路畅通情况好，说明管路与缝面连通好，缝面张开度达到了要求，实施灌浆时，浆液能顺利到达缝面的各个部位，凝固后结石充满缝面的各个角落。否则实施灌浆后，将在缝面内空气残留部位出现结石的空白区，特别是上下游排气管路不通（包括一根不通）时，灌区顶部空气无法排出，浆液无法到达形成结石空白区，将成为隐藏的渗漏通道和应力传递的薄弱区。4.3灌区密封情

7、况灌前通水检查和压水试验，一是检查管路畅通情况，获取各管口出水量数据，为灌浆提供依据；二是检查灌区的封闭情况。若灌区漏水，必须在灌前完成封堵，且检查合格。否则进行灌浆时将成为浆液渗漏通道，一是浪费灌浆材料，增大成本，二是由于浆液渗漏使排气管口压力无法稳定，充填不密实，存在空隙，出现质量缺陷。4.4灌浆压力和增开度灌浆压力是灌浆能量的来源，使用较高稳定的压力，能使浆液更好地进入缝面，均匀的扩散到缝面的各个部位，有利于浆液尽快、更多地析出水分，使结石密实，提高其强度，增强防渗和稳定性。但灌浆压力过大会使增开度过大，坝块产生变形及位移，所以接缝灌浆压力不能

8、过大，灌浆压力以增开度不大于设计规定值为准。114.5浆液浓度浆液浓度以较容易压入缝面为宜。稀浆虽然便于压入