钳工常用设备、工具及量具.doc

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1、第1章钳工常用设备、工具及量具1．1钳工常用设备1．1．1钻床　　1．钻床的种类　　钻床是一种常用的孔加工机床。在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀，丝锥等刀具，用来进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔以及攻螺纹等工作。因此，钻床是钳丁所需要的主要设备。　　钻床根据其结构和适用范围不同，可分为台式钻床(简称台钻)、立式钻床(简称立钻)、摇臂钻床和深孔钻床四种，见表1—1—1。第1页第2章划　　线2．1划线的作用、分类及要求2．1．1划线的作用　　根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划山

2、加工界线的操作，称为划线。　　划线的作用见表2—1—1。2．1．2划线的分类　　划线分为平面划线和立体划线两种，见表2—1—2。2．1．3对划线的要求　　划线应符合表2—1—3的要求。第45页第3章錾　　削3．1錾阐工具3．1．1錾子　　1．錾子的构造　　錾子一般由碳素工具钢(如T7A，TSA等)锻成，经热处理后有足够的硬度和韧性。也可用合金工具钢(如滚动轴承钢GCrl5，高速钢W18Cr4V等)锻造，只是价格较高。　　錾子由切削部分、斜面、柄部和头部4部分组成(图3—1—1)。柄部断面为八棱形，

3、头部做成圆锥台形，顶端略带球面，使锤击作用力的方向能朝着刃口的錾切方向，并使顶部受锤击第65页后不翻边。錾子切削部分主要由两面一刃(前面、后面和切削刃)构成。　　切削时的角度见表3—1—1及如图3—1—2所示。第66页　第4章　　锉　　削4．1锉阐工具4．1．1锉刀的组成　　锉刀是用高碳工具钢T13A、T12A或T13、T12制成，并经热处理，其硬度在62—67HRC之间。　　锉刀的组成见表4—1—1和如图4—1—1所示。第83页第5章　　锯　　割5．1钼割工具5．1．1锯弓　　锯弓的结构形式见表

4、5—1—1。5．1．2锯条　　手工锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经淬火后硬度达55—591-IRC，其长度是用两端安装孔的中心距表示，规格有200mm、250mm和300mm三种。锯齿角度：后角αo=40°，楔角βo＝50°，前角yo=0°。第101页　　锯条的规格及应用见表5—1—2。5．1．3锯路　　在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等，如图5—1—l所示。　　锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚度s。这样锯条不会被卡住，锯

5、条与锯缝的摩擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。5．2锯割工具的使用5．2．1锯条的安装　　安装锯条的方法和要求如图5—2—1所示。第6章　　刮　　削6．1刮削的常识6．1．1刮削的概念和种类　　1．刮削的概念　　用刮刀从已加工表面上刮去一层薄金属，以提高工件的加工精度，降低工件表面粗糙度的操作称为刮削。刮削后的粗糙度Ra可达0．4。　　2．刮削的种类　　刮削分为平面刮削和曲面刮削，如图6—1—l所示。平面刮削是用平面刮刀削去已加工平面上薄层金属的操作。曲面刮削是用曲面刮刀削

6、去已加工曲面上薄层金属的操作。第111页6．1．2刮削的原理和作用　　1．刮削原理　　将工件与校准工具或与其相配合的工件之间，涂一层显示剂，经过对研，使工件较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部位的金属层。经过反复的显示和刮削，工件表面的接触点不断增加。这样，工件的加工精度和表面粗糙度就可以达到预期的要求。　　2，刮削的作用　　刮削的作用见表6—1—1。6．1．3刮削余量　　刮削是一项精细的手工操作，每次只能刮去—层很薄的金属，其劳动强度很大，所以，工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为

7、0．05～0．4mm。刮削余量见表6—1—2一表6—1—3确定。第7章　　钻孔、锪孔与铰孔7．1钻孔7．1．1钻孔及其应用　　用钻头在工件实体部分加工出孔的操作称为钻孔，见图7—1—1。　　钻孔由两种运动组成：　　(1)切削运动。即钻头围绕轴心作旋转运动。　　(2)进给运动。即钻头沿轴心作直线运动，使切削得以连续进行。　　任何一部机器或设备，没有孔是不可能装配起来的。钻孔的应用如图7—1—2所示。7．1．2钻头　　1．钻头的组成　　麻花钻直径大于6～8mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高

8、速钢制成，淬火后的硬度为62～68HRC。柄部的材料一般采用45钢。　　麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图7—1—3所示。第129页　　柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。一般直径小于13mm的钻头做成直柄；直径大于13mm的一般做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。　第8章　　攻螺纹与套螺纹8．1攻螺纹81．1常用螺纹的名称及用途　　常用螺纹的名称及用途见表8—1—1。第151页第9章　　装　　配9．1装配基础知识9．1．1概念　　在生产或检修过程中，按规