液压缸专用夹具及工艺设计.doc

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1、.机制工艺课程设计说明书题目:液压缸专用夹具及工艺设计姓名:学院:班级:学号:指导教师:2011年06月23日目录..一零件的分析…………………………………………………………21.1零件的作用…………………………………………………21.2零件的工艺分析……………………………………………2二工艺规程设计………………………………………………………22.1毛坯……………………………………………………………32.2工艺的选用原则………………………………………………32.3基面的选择……………………………………………………32.4加工阶段的划分……

2、…………………………………………32.5工序的确定……………………………………………………42.6切削用量的确定………………………………………………42.7定位误差分析…………………………………………………4三夹具设计……………………………………………………………53.1定位方案………………………………………………………53.2夹紧方案………………………………………………………53.3夹具结构………………………………………………………5四设计心得……………………………………………………………6五参考文献………………………………………………

3、……………7..一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是液压缸零件图。它是将液压能转变为机械能的、做直线运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。根据常用液压缸额结构形式，可将其围四种类型：活塞式，柱塞式，伸缩式和摆动式。1.2零件的工艺分析（1）为保证活塞在液压缸移动顺利，对该液压缸孔有圆柱度要求，对孔轴线有直线度要求，孔轴线与两端面间有垂直度要求，孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。除此之外

4、还特别要求：孔必须光洁无纵向刻痕。液压缸主要加工表面是、外旋转表面，次要加工表面有端面。（2）液压缸技术要求1、液压缸端面要求与轴向表面垂直度公差为0.03mm，表面粗糙度为1.25，前后两端面要求同轴度为0.04mm。2、外圆柱 外圆柱要求圆柱度公差为0.04mm，其中，表面粗糙度为0.32，外表面为2.5。从上述分析可以看出，液压缸的主要加工表面外两个圆柱表面，而保证活塞在液压缸移动顺利，圆柱度要求，对孔轴线有直线度要求，孔轴线与两端面间有垂直度要求。二、工艺规程设计2.1毛坯的选择..常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型

5、材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素：（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。（3）依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。（4）确定毛坯时既要考

6、虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。液压缸的材料有很多种，对于低压小尺寸的可以选用灰口铸铁，常用的有HT200到HT350之间，要求高一些的可以选用球墨铸铁，要求再高一点的可以采用铸钢，我们选用的材料是无缝钢管，加工余量较小，工艺性能好，生产准备周期短，适合于批量较大的生产。根据我们的实际情况，我们选用了无缝钢管作为毛坯。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生

7、产无常进行。（1）加工外圆时基准的选择。在加工φ82的外圆的时，可以采用以外圆定位，即直接采用三爪卡盘装夹工件，用顶尖顶住另一端面。（2）加工孔时基准的选择因为孔和φ82外圆有同轴度的要求，所以当将工件从车床上卸下，再安装在镗床上时，将会产生安装误差，不能保证同轴度，所以在加工孔时，要以加工过的外圆表面为基准，故选择采用V型块定位，以保证加工质量。2.3加工阶段的划分..粗基准主要是去除零件大部分的余量，提高切削效率，并加工出精基准。半精加工的主要是为精加工做准备，并加工出次要表面。精基准则是切除很小的余量，以获得较高的精度和表面质量。根

8、据零件的技术要求，φ82外圆为6级精度，故其加工因分粗车——半精车——精车——金刚石车。端面应有2.5的粗糙度要求，所以选择粗车——半精车——精车，以满足加工要求。Φ70孔选择在镗床上，因为是