MSA测量系统分析控制程序.doc

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1、修改记录修改日期版次修改章节修改内容修改人核准人核准审核制定日期日期日期1.0目的制定形成文件的程序，确定一个测量系统（对每个零件能重复读数的）是否持续具有恰当的统计特性,了解变差的来源，以提供适当的测量过程，并获得好的测量质量。2.0适用范围适用于产品控制计划（CP）中所涉及到的所有测量系统。3.0定义3.1测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、仪器、设备、软件及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。3.2重复性（Repeatability）：是指用同一仪器、同一作业者、多次测量同一零件的同一特性时，所得的测量值变差；3.3再现性（Reproducibility）：是

2、指不同作业者以相同仪器测量同一零件的同一特性时，所得的测量值变差。3.4%R＆R：重复性和再现性变差占总过程变差的百分率；3.5%EV：重复性或设备变差占总过程变差的百分率；3.6%AV再现性或评价人变差的百分率。4.0职责由品管部仪校员负责测量系统（MSA）的分析。5.0工作内容5.1测量系统分析时机:5.1.1首次使用时；5.1.2试生产时；5.1.3测量系统发生变更时；5.1.4仪器校正后；5.1.5客户要求时；注：控制计划（CP）中所涉及到的测量系统都应进行分析.5.2计量型测量系统的重复性与再现性分析:5.2.1从过程中选取代表其整个工作范围的产品10个，由责任人员对测

3、量的产品进行编号，选择3名测量者，并采用盲测；5.2.2由测量者对此选定的产品依次测量2～3次，并由责任人员将测量数据记录在《量具重复性及再现性数据表》中，注意不要让测量者知道上次测量结果；5.2.3责任人员将《量具重复性及再现性数据表》中有关数值计算出R,Xdiff及RP值并填写在《量具重复性及再现性报告》中；5.2.4测量仪器重复性和再现性接受标准（以%EV，%AV，%R＆R的数值来判定）:5.2.4.1%R＆R值＜10%时，测量系统可接受.5.2.4.210%≦%R＆R值≦30%时──选择性接受，在以下三种情况下可接受：a.量具本身很重要.b.量具很贵重.c.量具维修难，费

4、用高.5.2.4.3%R＆R值＞30%时，测量系统不能接受，应采取相应措施.5.2.4.4当重复性＞再现性时，可能是如下情况：a.测量仪器需进行维护保养.b.测量仪器要更新或重新设计来提高精密度.c.夹紧和检测点需要改进.d.存在过大的零件内变差.5.2.4.5当再现性＞重复性时，可能是如下情况：a.对测量者需要进行更好的培训如何使用仪器和读数.b.量具刻度盘上的刻度不清楚.c.需要某种夹具帮助测量者提高使用量具的一致性.5.3计数型量具的分析（小样法）:5.3.1计数型量具就是把各个零件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收.5.3.2分析方法:5.3.2.1

5、选取20个样品，20个样品中应包括一些稍许低于或高于规范限值（限度样品）；5.3.2.2由两位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件；5.3.2.3如果所有的测量结果（每个零件四次）一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具；5.3.3记录:计数型量具的分析应填写《计数型测量系统分析（小样法）记录表》.6.0相关文件:6.1《APQP产品质量先期策划控制程序》.6.2《控制计划》7.0相关记录:7.1《量具重复性及再现性数据表》7.2《量具重复性及再现性报告》7.3《计数型测量系统分析（小样法）记录表》