风硐地梁浇筑施工措施

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1、高平科兴申家庄煤业有限公司回风立井风硐底梁浇筑施工安全技术措施浙江拓海建设有限公司驻申家庄项目部2012年9月6日高平科兴申家庄煤业有限公司回风立井风硐底梁施工安全技术措施一、编制依据《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。二、工程概况本工程为山西高平科兴申家庄煤业有限公司下组煤延伸回风立井改造工程，采用普通法施工，支护形式为双层钢筋混凝土永久支护，混凝土强度等级为：C30。回风立井井口绝对标高为+1010.058m，净径φ4.5m，回风立井井筒以及防爆门基础、安全出口现已施工完毕，现阶段已将施回风立井风硐明槽开挖完成，准备进行放坡铺地施工，因风硐

2、施工坡度为45°，坡度较大无法将坡度一次性放够，经三方研究决定采用钢筋混凝土浇筑底梁的施工方法进行施工，为了确保风硐的施工质量及作业人员的安全特制定本安全技术措施。三、风硐底梁技术特征风硐底梁长为：14m,宽为4100mm，随风硐毛底以下按45°施工，底梁支护形式为框架结构，分为：横梁、斜梁、立柱等，横梁和斜梁支护尺寸为：高600mm，宽600mm，立柱浇筑施工根据现场情况而定，支护形式采用钢筋混凝土支护，钢筋规格等级为：HRB335级φ20mm热轧带肋钢筋，钢筋间排距为：400*400mm。紧固筋采用φ6mm热轧光圆钢筋，间排距为500mm，砼浇注厚度600mm，砼强度等级C30

3、。三、施工方案1、采用人工对风硐原毛底位置使用打夯机进行夯实，夯实后再进行底梁的绑扎钢筋及浇筑施工，因风硐施工坡度较大，为确保施工作业人员在较大坡度的施工安全，故采用分段进行施工，每段长为3000mm，每3000mm设施横梁一根，横梁长度按现场实际情况而定，每施工完成一段，待混凝土框架凝固后将框架中心位置用混凝土进行浇筑，要求厚度不低于300mm。2、底梁浇筑施工时将长度为600mmφ20mm钢筋进行预留，确保风硐铺地施工完成后，风硐的铺地与底梁成为一个整体，使其更加牢固可靠。四、施工方法1、根据图纸资料，风硐底梁斜长14m，从底部向上逐次进行绑扎钢筋混凝土浇筑施工。2、立模：①砼

4、支护采用土建专用钢模板，钢模规格为1500*300mm，模板随浇随用铅丝绑扎在钢筋上。②由工程技术人员或验收员亲自实施，统一指挥，配合班组长和职工操作；自下而上进行；利用风硐中、腰线定出底梁位置及高度；并操平找正，以中线和腰线测量误差必须控制在允许范围以内。立模时，矿建队跟班副队长（验收员）、技术人员必须在现场指导施工。③钢筋施工:钢筋在地面加工，对弯曲和生锈的钢筋先在地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用；按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下的现象，钢筋结点要靠严绑紧；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照要求预

5、留，并不得有露筋现象。④组立模板时，使模板间的螺丝孔对齐，以便穿螺丝及组立模板；模板校正好后，拧紧螺丝并对模板进行加固，准备浇注砼。3、支护立模时，先将模板下部塞实，防止跑模。立模完毕后，自下而上整体浇灌混凝土。砼强度等级C30，浇注厚度600mm*600mm。4、砼搅拌与下放井口附近设砼搅拌站，混凝土搅拌机搅拌混凝土，搅拌好的砼通过铲车和溜灰槽入模。5、砼的浇注与捣固（1）砼浇注要对称均匀进行，每次浇注高度不大于300mm，随浇随捣，浇注时必须对称均匀进行，以防跑模板。工作面配置2-3台砼振捣器，随浇随捣，直至砼泛浆呈糊状为止，振捣器要离开模板50—70mm，并插到下层100mm

6、左右。施工中严格控制水灰比，确保砼浇注质量。（2）如浇注期间因停电或故障时间较长，砼有一定强度时，要将砼表面凿成毛面并用压力水冲洗干净，铺上一层砂浆，然后再继续进行砼浇注。（3）、拆除模板时，首先将模板上的螺丝松开，然后用锤子敲打模板，使模板与混凝土面分开，便于拆除模板。工作人员将拆下的模板放好，并将模板上的混凝土清理干净，拆下的螺丝放在工具包内，以便组立模板时使用。（5）、回收模板的工作，应遵循以下规定：1.回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留；2.及时清除回收模板上粘结的干灰浆，并将变形、损坏的碹胎进

7、行修理。完好后，应在指定的地点堆放整齐。五、安全措施1、考虑到施工人员在较大坡度进行施工作业，为了确保施工人员的安全，要求在斜坡内所有的施工人员都要带上防护绳，防护绳的另一头必须绑在牢固可靠之处，并且打成死结防止防护绳脱落，造成伤人事故的发生。2、因风硐明槽开挖完成后，两帮放坡坡度较大，为了防止破碎的石块滚落砸伤在坡底施工的作业人员，固采用规格为：长15m，宽：10m的防护网将两帮护坡位置护牢。注：本措施未叙部分严格按《煤矿安全规程》执行，如有与《煤矿安全规程》相抵触