采煤专业(乳化液泵站,单体支柱).doc

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1、乳化液泵站司机一、上岗条件乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后,方可上岗操作。二、安全规定1、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。2、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。3、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求3%-5%,要对水质定期进行化验测定，保证配液用力清洁，符合规定。4、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主74'管

2、路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。6、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。7、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录。8、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。9、每天检查一次过滤器网芯。10、每10天清洗一次过滤器。11、至少每月清洗一次乳化液箱。12、每季度化验一次水质。13、操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化

3、液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即借泵。14、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查:%1泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。%1泵站的各种设备清洁卫生情况。%1各部件

4、的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。%1减速器的油位和密封是否符合规定。%1泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。%1各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。%1乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四、正常操作1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐

5、渐升到额定值。2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持的正常运转。%1泵运转是否平稳，声音是否正常。%1卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。%1压力表的指示是否正常、准确。%1柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油位开关及低液保护开关是否灵敏可靠。3、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。4、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。5、发现下列情

6、况之一时，应立即停泵:%1异声异味。%1温度超过规定。%1压力表指示压力不正常。%1自动配液装置起动不正常。%1控制阀失效、失控八%1过滤器损坏或被堵不能过滤。%1供液管路破裂、脱开，大量泄液。五、收尾工作1、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化泵站工作日志。单体支护工、上岗条件单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合

7、格后，方可上岗操作。二、安全规定1、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬歼危岩和松动的煤帮。2、随时观察工作面动态，发现异常现象必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。3、4、顶梁前的余网量不得小于0.3米。5、支护时，严禁使用换效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。7、不准将支柱架设在浮煤（砰）上，坚硬底板要刨柱窝；底板松软时，支柱必须穿鞋。8、支柱必须支设牢固、迎山

8、有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。10、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。11、不准站在输送机上或跨着输送机进行