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1、一.工厂布置PlantLayout1.Layout概要2.Layout类型与原则3.Layout基本要素介绍JohnsonControlsPowerPointGuidelines

2、February8,20082第一部分:基本概念2问题某工业企业有包括工具车间、生产车间、修理车间,成品库、中间零件库各一个,办公楼、职工食堂和接收与发运处各一个,该企业占地呈长方形,两边分别毗邻主干道,你能否正确进行该企业的厂区布局呢?若该企业是按照对象专业化原则分别生产四种不同类型的产品,你又应怎样考虑该企业的厂区布局呢?设想一下你送一个危重病人到一家综合性医院进行急救,到医院后你要和别人一起分别经过问

3、诊、查体、各种化验、各种器械检查、住院手术、输血等过程。若该医院为十层办公大楼,若各医院内各业务部门布局不合理将会出现什么状况?问题1问题21.Layout概要1.Layout的定义PlantLayout是指为增加设备、物料、人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施进行布置的一系列系统的活动2.Layout的基本内容A.在哪里,B.把什么,C.以多大空间,D.以什么样的关系配置新工厂或厂房建设:限制条件较少新产品及新生产线:新产品本身以及与现有布置间的关系现有产品变化:对付变化的消极活动(设计/产量/工艺要求)降低成本改善活动:原工厂布局的合理化3.Layout利用时机Str

4、ategicLevelTacticalLevelOperationalLevel车间布局生产线/区域布局1.Layout概要5系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设计四阶段”。Ⅰ确定位置:工厂的总体位置Ⅱ总体布置:初步规划基本物流模式和总体布局Ⅲ详细布置:确定各作业单位的具体位置Ⅳ实施:编制施工计划,进行施工安装阶段时间1.Layout概要GlobalNewFactory构筑具有竞争力的最佳工厂经济性效率性考虑地区特点经济性-适合生产规模的工厂规模-投入最低成本(一定需要的面积和设施)效率性-缩短物流动线,使流程顺利进行(考虑靠近性)-通过缩小通道和生产线间间隔,扩大有效面积。-

5、考虑到今后扩大生产规模,设计和布置要易于移设、增设。考虑地区特点-先考虑文化、气候等因素设计和布置配套设施。1.Layout概要使用范围为了有效的利用空间,工厂的各模块进行适当的设计与布置。-生产线,仓库,配套设施,Dock场,公司内道路和出入门1.Layout概要5.3使用范围□各BLOCK布置-工厂内各模块布置与适当的面积生产线,仓库(材料和成品),配套设施,Dock场,公司内道路和出入门□详细LAYOUT设计-生产线:通道宽度、线(line)布置和间隔、工作地区、线(line)长度、适当的工作台等-仓库:适当的库存、堆放方法、布置、通道设计等-配套设施:设定办公室、休息室、洗手

6、间的人均单位面积-Dock场:设计Dock数量、布置间隔、进路、Leveler等-公司内道路和出入门:道路宽度、道路数量、与公司外道路连接等1.Layout概要布局方案的操作流程步骤一:确定布局的理念和思路步骤二:目标设定----IN/OUT原则步骤三:选几组人员做数个方案(特别注意方案不能唯一)步骤四:方案评估与选定步骤五:实施方案(必要时对方案进行修正)步骤六:实施计划(重点说明)步骤七:方案实施步骤八:实施评价工装夹具和设备的安装情况确认水电气安装是否合理照明光线是否适宜出口及紧急出口是否符合安全规定布局是否符合安全特性1.Layout概要10二.SLP(systematicl

7、ayoutplanning)的顺序系统图辅助服务(S)时间(T)路径(R)销售计划生产计划PQ分析物流分析活动相互关系分析综合&调整工程图计划ABC修正条件限制条件决策Handlingsystem存储设备位置人力要求建筑的特性Utility&service作业物流相关表作业单位相关表面积相互关系图要求面积可用面积作业单位位置相关图作业综合相互关系表3.系统布置设计SLPJohnsonControlsPowerPointGuidelines

8、February8,200812第二部分:Layout布局类型及原则12原则一:统一原则把工序四要素“人”“机械”“材料”“作业方法”有机统一起来

9、,并充分保持平衡。二、LAYOUT改善的基本原则机械质量成本·效率交货期安全材料人作业方法人材料机械原则二:最短距离原则a.尽量削减搬运b.流程不可以交叉,直线运行c.搬运手段适当有效d.空运减少e.消除搬运转接f.安全二、LAYOUT改善的基本原则×原则三:流水化作业原则按产品工艺顺序放置,按人员作业的便利性平衡配置。二、LAYOUT改善的基本原则×原则四:尽可能利用立体空间减少地面放置立体空间摆放二、LAYOUT改善的基本原则里面有效利用两层网架式立体

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