管道及设备保温.doc

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1、.管道及设备保温适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。一、施工准备1.主要材料：保温材料的性能。规格应符合设计要求，并且有合格证。一般常用的材料有：岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。1.2主要机具1.2.1工具：钢剪、布剪、手錘、剁子、弯钩、铁錘、灰桶、手抹子、圆弧抹子等.1.2.2其它：钢卷尺、钢针、靠尺、木形塞尺等.1.

2、3作业条件1.3.1设备及管道的强度试验，气密性试验合格；1.3.2清除被保温设备及管道表面污垢，铁锈，涂刷防腐层.1.3.3设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫，作好防潮处理。1.3.4支承件固定就位准备；1.3.5电伴热或热介质管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；1.3.6办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续...一、操作工艺2.1工艺流程保温层施工保护层施工油漆防腐层的检查保温层的检查保护层的检查保温工程交工验收。2.2保温层施工2.

3、2.1保温固定、支承件的设置：垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍）其宽度为保温层厚度的2/3。钉用于固定保温层时，间隔250-350mm；用于固定金属外保护层时，间隔500-1000mm；并使每张金属板端头不少于2个钉，采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为1200-2000mm。并使每张金属板有两道支承圈。2.2.2管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。水平管道保温时。切口位于管道的侧下方。对于有复合处保温层的管

4、壳，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平。相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2-3道。2.2.3板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常采用销钉套自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。2.2.4当保温层厚度超过80mm..时，应分层保温，双层或多层保冷层应错缝敷设，分层捆扎。2.2.5设备及管道

5、支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。2.2.6保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必需符合设计规定的安装容重。2.2.7管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。除设计指明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温，施工后的保温层，不得遮盖设备铭牌。如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。2.2.8方形设备或方形管道四角的

6、保温层采用保温制品敷设时，其四角角缝应作成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。2.2.9水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内，当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制。但应偏离管道重中心线位置。2.2.10保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm，且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。2.2.11钩钉或销钉的安装，一般采用专用钩钉、销钉。也可

7、用ф3∽6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。单位面积上钩钉或销钉数：侧部不应少于..6个/m2,底部不应少于8个/m2。焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。2.2.12支承件的安装，对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确定。宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。2.2.13支承件制作

8、的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm。立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距，应视保温材料松散程度而定。2.2.14壁上有加强筋板的方形设备和风道的保温层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在加强筋板边沿上加焊弯沟。2.2.15直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必需采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。抱箍式固定件与设备或管道之间，在介质温度高于2000C，及设备或管道系非铁素体碳钢材时应设置石棉板等隔垫。2.2.16设备振动部