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1、技朮交流報告加強交流﹐增進了解NWE產品事業處DFM組FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析引言﹕隨著NWE事業處客戶的增多及業務的增長﹐如何能以最快的交期和最好的品質來配合客戶多樣快速的新產品開發需求一直是我們追求的目標。為此﹐NWE產發部DFM組對各生產環節的問題及解決的辦法進行了分析和總結﹐并希望能通過與各部門的溝通達到相互了解,加深合作的作用。以下是NWE事業處鈑金軟模產品中常見的結構工藝性不合理導致產品難加工且易產生不良品的分析總結。望相關部門和工程師提出寶貴意見.FOXCONNNWE產品
2、開發處DFM實例分析一DFMEA概念二NWE產品開發常見的工程問題及處理方法.對電鍍,烤漆,絲印的工程分析注意事項方法.實施DFMEA應注意的問題結束語FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析DFMEA設計失效模式與影響分析(DesignFailureMode&EffectAnalysis)一.DFMEA概念FMEA之目的------防患於未然本質------工程分析分類------設計FMEA制程FMEAFOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析二.NWE產品開發常見的DFM問題及處理方法1.問題:孔離折彎邊太近,容易引起孔變形.2.問題:
3、折彎邊高度太低.3.問題:抽孔鉚合的尺寸不合適及離折彎邊太近.4.問題:反折壓平端部離另外的折彎邊太近,折刀無法放入.5.問題:不需電鍍的料件反折壓平處有間隙,難加工.6.問題:無折彎工藝缺口,易引起折彎端部變形開裂.7.問題:展開后有幹涉或加工有問題.8.問題:鐵件上無配合的拉釘孔或裝配用的孔,螺紋.9.問題:抽橋太高,延伸率(GI料)超過29%,難成型,易開裂.10.問題:折彎處的裝配孔因擠料有變形而影響裝配11.問題:烤漆MASK太困難.和鍍鋅后烤漆有發霧現象..12.問題:客戶要求的零件或組件的最終尺寸公差與尺寸鏈其它尺寸公差不匹配.FOX
4、CONNNWE產品開發處DFM實例分析二.實例分析1.問題:孔離折彎邊太近,容易引起孔變形.建議:a.移動孔位置到離折彎內壁2.5T的位置b.折彎內圓角壓線(深0.4T,長度大約為直徑).c.將孔(方孔)加大到折彎處.d.折彎處開口,避免折彎.建議d示意改善方法﹕在折彎之前追加壓線鈑金產品常見問題點問題一的實例二.內部改善,加壓線FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析折床折彎時,由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理:(1)LASER在相對應的折彎線上作割線處理.(2)NCT在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮).(3)將孔
5、加大至折彎線上(此方法必須与客戶進行確認).注:当靠近折弯線的孔距折弯線小于表中所列最小距离时,折弯后会發生變形:板料厚度0.6～0.80.9～1.01.1～1.21.3～1.41.51.6～2.02.2～2.4最小距离2.02.53.03.54.05.05.5FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析2.問題:折彎邊高度太低.建議:加高折邊高度到2.5TFOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數也要相應加大,如果使用5T+1V則折彎系數也要相應減小.(T表示料厚,具體系數參見折床折彎
6、系數一覽表)折彎的加工范圍:折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊:料厚折彎角度90°折彎角度30°最小折邊V槽規格最小折邊V槽規格0.1~0.41.02V0.4~0.61.53V2.23V0.7~0.92.04V2.54V0.9~1.02.55V3.46V1.1~1.23.06V1.3~1.43.57V5.08V1.5~1.64.08V1.7~2.05.010V2.1~2.56.012V2.6~3.28.016V注:如折邊料內尺寸小于上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加
7、工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.FOXCONNNWE產品開發處DFM實例分析3.問題:抽孔鉚合的尺寸不合適及離折彎邊太近.建議:a.移抽孔到不變形區域b.采用NWE工程部常用的抽孔鉚合參數表說明a:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內)的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.(T表示料厚)說明b:注:抽孔鉚合一般原則H=T+T’+0.3D=D’-0.3D-d=0.8T當T≧0.8mm時,抽孔壁厚取0.4T.當T<0.8mm時,通常抽孔壁厚取0.3mm.FOXCONNN
8、WE產品開發處DFM實例分析抽孔鉚合數據表項次序號料厚H(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85
